[实用新型]一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，特别涉及限幅器小尺寸罗杰斯电路板元件槽的制作工装。

背景技术

随着微波行业的飞速发展，高功率、高速度、高频率、小型化成为功率电子产品发展的风向标。使用具有优越的介电常数的温度稳定性，介电常数的热膨胀系数与铜箔非常一致的罗杰斯板作为电路板在微波行业得到广泛应用。由于功率电子产品结构尺寸与频率高低成反比，随着产品频率的向上拓展导致0201、0402封装电子元件的大量投入使用，对罗杰斯电路板小型化的要求日益提高。

以现有一款产品为例：根据电路设计要求，在外形轮廓尺寸10mm×8mm，厚度尺寸为0.254mm的罗杰斯板上制作2mm×0.5mm，尺寸公差精度要求控制在0.03mm的元件槽。因零件外形尺寸极小、基准确定和夹持困难，无法使用微型加工中心制作；若采用模具冲裁方式解决，则根据冲压工艺学原理，软性材料的冲裁模的初始双面间隙Z在材料厚度小于1mm的情况下Z=(6%~8%)×材料厚度t，而在罗杰斯板厚度0.254mm情况下，得到凸模与凹模单边间隙0.008mm，而在常规方式进行工装制作过程中，由于工件重复定位、制作尺寸与形位公差累积的存在导致下料槽间隙尺寸难于保证。因此现有生产一般是在薄框架模板下用手术刀手工雕刻镂空的方式加工，电路板存在加工尺寸精度差、边界粗糙、毛刺严重现象，严重影响产品S参数和驻波在带内的平坦度等电参数指标。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，以达到精确加工小尺寸罗杰斯板的元件槽，而且加工零件不会变形和形成毛刺的目的。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，用于安插待制作电路板，其特征是，包括相互配合的上模和下模；所述上模和下模上设置有位置完全相同的定位销孔、导向槽和落料槽；所述下模的上表面上设置有模腔；所述模腔与待制作电路板的尺寸相匹配；还配有与所述定位销孔相匹配的定位销和与模腔相匹配的冲头。

前述的一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，其特征是，所述上模和下模由同一块模体毛坯横向一分为二制成。

前述的一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，其特征是，所述上模和下模的重合度公差小于0.001mm。

前述的一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，其特征是， 所述下模上表面上的模腔采用精密磨床加工。

前述的一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，其特征是，所述冲头与导向槽的间隙为0.005mm。

前述的一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，其特征是，所述待制作电路板采用罗杰斯板。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的产品结构简单，设计巧妙，方便于制作小尺寸罗杰斯板，克服了由于小尺寸罗杰斯板刚性强度不足导致夹持与制作困难的难题，制作成本低、尺寸精度高，满足了科研生产的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例剖面结构示意图；

图2是本实用新型的流程示意图。

图中附图标记的含义：

1-上模，2-下模，3-待制作电路板，4-导向槽，5-导向孔，6-定位销，7-冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

针对现有生产一般是在薄框架模板下用手术刀手工雕刻镂空的方式加工，电路板存在加工尺寸精度差、边界粗糙、毛刺严重现象，严重影响产品S参数和驻波在带内的平坦度等电参数指标等现象，本实用新型涉及的一种用于小尺寸罗杰斯板的元件槽，用于安插待制作电路板，如图1，包括相互配合的上模和下模。上模和下模上设置有位置完全相同的定位销孔、导向槽和落料槽。下模的上表面上设置有模腔，模腔采用精密磨床加工，模腔与待制作电路板的尺寸相匹配。在进行组装的时候还配有与定位销孔相匹配的定位销和与模腔相匹配的冲头。

上模和下模由同一块模体毛坯横向一分为二制成。上模和下模的重合度公差小于0.001mm。冲头与导向槽的间隙为0.005mm。

待制作电路板采用罗杰斯板。

如图2，具体的制作包括如下步骤，

1）    铣削加工出一块模体毛坯，这里采用精密磨床磨削确保六面垂直定位基准。

2）    使用电火花机定位，穿制慢速电火花切割工艺孔。