[实用新型]一种蜗杆磨齿金刚石滚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石滚轮，属于磨削机械附件技术领域，特别是一种蜗杆磨齿金刚石滚轮。

背景技术

目前，在机械设备中，由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点，在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展，对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求，一是采用综合机械性能好的材料和必要的热处理，另一方面要提高制造精度，如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋面的形状精度和降低表面粗糙度值，目前大多采用金刚石滚轮来对蜗杆齿进行磨削，但是目前的金刚石滚轮大多采用圆形或者具有单纯尖端形状的金刚石滚轮，这种结构虽然简单，但是不能实现对蜗杆齿内部表面的任何区域进行磨削，目前的滚轮难以实现蜗杆齿面的全方位、无死角的全面磨削，这样，容易造成蜗杆齿面难以达到所需精度，严重影响着蜗杆的使用寿命，容易造成蜗杆齿的疲劳破坏。

为解决以上的各个技术问题，本实用新型提供的一种蜗杆磨齿金刚石滚轮，其结构简单、使用方便、可靠，通过在滚轮本体上设置尖刺金刚石磨刀、圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀和圆弧曲面磨削部，能够有效的保证蜗杆齿面的全方位、无死角的全面磨削，其中，尖刺金刚石磨刀能够伸入蜗杆的最里面的小齿面，实现各个地方的磨削，而圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀能够保证蜗杆齿面过渡处的高质量磨削，此外，通过设置圆弧曲面磨削部，能够有效的保证蜗杆齿的磨削效率，对于较大的、容易进入的齿面部分，采用圆弧曲面磨削部进行磨削，效果十分显著，总之，本实用新型通过集成尖刺金刚石磨刀、圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀和圆弧曲面磨削部，实现了蜗杆齿面的全方位、无死角的全面磨削，保证了蜗杆的使用寿命，提高了磨削效率。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种蜗杆磨齿金刚石滚轮，其包括滚轮本体，其特征在于，所述的滚轮本体上设置有尖刺金刚石磨刀、圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀和圆弧曲面磨削部，所述的尖刺金刚石磨刀设置在所述滚轮本体的一端，所述圆弧曲面磨削部设置在所述滚轮本体的另一端，所述圆头金刚石磨刀和所述半圆弧金刚石磨刀依次设置在所述尖刺金刚石磨刀和所述圆弧曲面磨削部之间，所述滚轮本体中心上设置有安装孔，所述安装孔圆周上阵列设置有多个紧固螺钉，所述安装孔的端部设置有倒角，所述尖刺金刚石磨刀、圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀的长度依次减小，圆弧曲面磨削部的横截面形状为正弦曲线或者余弦曲线。

进一步，作为优选，所述紧固螺钉的个数为4-8个，所述倒角为45°倒角。

进一步，作为优选，所述尖刺金刚石磨刀的上部横截面为等腰三角形的尖端，所述尖刺金刚石磨刀的下部横截面为长方体形状。

进一步，作为优选，所述的圆头金刚石磨刀的上部横截面为大于半圆的圆形截面，所述圆头金刚石磨刀的下部横截面为圆柱体形状。

进一步，作为优选，所述的半圆弧金刚石磨刀的上部横截面为正好的半圆的圆形截面，所述半圆弧金刚石磨刀的下部横截面为圆柱体形状。

进一步，作为优选，所述的安装孔为圆锥形孔，且锥度为1:10。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种蜗杆磨齿金刚石滚轮，其结构简单、使用方便、可靠，通过在滚轮本体上设置尖刺金刚石磨刀、圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀和圆弧曲面磨削部，能够有效的保证蜗杆齿面的全方位、无死角的全面磨削，其中，尖刺金刚石磨刀能够伸入蜗杆的最里面的小齿面，实现各个地方的磨削，而圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀能够保证蜗杆齿面过渡处的高质量磨削，此外，通过设置圆弧曲面磨削部，能够有效的保证蜗杆齿的磨削效率，对于较大的、容易进入的齿面部分，采用圆弧曲面磨削部进行磨削，效果十分显著，总之，本实用新型通过集成尖刺金刚石磨刀、圆头金刚石磨刀、半圆弧金刚石磨刀和圆弧曲面磨削部，实现了蜗杆齿面的全方位、无死角的全面磨削，保证了蜗杆的使用寿命，提高了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种蜗杆磨齿金刚石滚轮的结构示意图；

其中，1、尖刺金刚石磨刀；2、圆头金刚石磨刀；3、半圆弧金刚石磨刀，4、圆弧曲面磨削部，5、滚轮本体，6、安装孔，7、紧固螺钉，8、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。