[实用新型]软管自动装箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装箱机，具体涉及一种软管自动装箱机。

背景技术

目前，软管的装箱均为人工装箱，是由人力将软管一支一支地按序放入纸箱内，进行装箱。人工装箱由于速度慢，需要大量的人力，劳动效率低；而且由于存在人为的污染环节，不符合卫生要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软管自动装箱机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种软管自动装箱机，包括：

机架；

输送装置，包括输送带，输送带设置于机架上，用于传送软管；

上料装置，包括上料推板和上料驱动装置，上料推板设置于机架上并位于输送带长度方向的一侧，上料推板与上料驱动装置连接；

整列装置，包括竖直支架、安装底板和多个芯棒，竖直支架设置于机架上并位于输送带长度方向的另一侧，安装底板旋转式连接于竖直支架上并沿竖直支架竖直方向移动，芯棒水平设置于安装底板上且芯棒的长度方向与输送带的长度方向垂直，安装底板上连接有竖直驱动装置和旋转驱动装置；

出料装置，包括水平纵向底板和卸料棒，水平纵向底板移动设置于机架上并与竖直支架连接，水平纵向底板的移动方向与输送带的长度方向垂直，水平纵向底板上连接有水平纵向驱动装置，卸料棒与芯棒的一端一一对应连接并在芯棒的腔室内移动设置，卸料棒上还连接有卸料驱动装置；

收料箱，其设置于整列装置的下方。

本实用新型中上料驱动装置驱动上料推板将输送带上的软管推进芯棒中至所有的芯棒中装满，旋转驱动装置驱动安装底板旋转至水平后竖直驱动装置驱动安装底板下降至芯棒位于收料箱的箱口处，卸料棒将软管推送至收料箱内，实现自动整列软管并装进收料箱内，相较于现有技术，节约了人力，效率高，而且避免了人为污染环节，更加环保卫生。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的整列装置还包括水平横向底板，水平横向底板移动设置于机架上并与竖直支架连接，水平横向底板的移动方向与输送带的长度方向一致，水平横向底板上还连接有水平横向驱动装置。

采用上述优选的方案，水平横向底板调节芯棒水平横向的位置，使其与输送带上的软管相对应。

作为优选的方案，上述的芯棒沿水平横向和竖直方向设置于安装底板上，水平纵向与输送带的长度方向一致。

采用上述优选的方案，芯棒水平横向和竖直方向设置，一次可将多个软管排列至芯棒中，无需要一个一个排列，提高工作效率。

作为优选的方案，上述的竖直方向的芯棒交错设置。

采用上述优选的方案，芯棒竖直方向交错设置减少竖直方向的占用空间，尽可能放置更多的软管。

作为优选的方案，上述的芯棒沿水平横向和竖直方向的一侧设置有感应装置，水平横向与输送带的长度方向一致。

采用上述优选的方案，当水平横向和竖直方向的感应装置都感应到软管，表示软管整列完成，避免芯棒中没有软管的现象。

作为优选的方案，上述的输送带长度方向靠近芯棒的一侧设置有限位装置。

采用上述优选的方案，限位装置避免水平纵向驱动装置行程过大对软管产生影响。

作为优选的方案，上述的限位装置包括限位件，机架上设置有凹槽，限位件转动地设置于凹槽中，限位件与凹槽之间还设置有弹性件。

采用上述优选的方案，芯棒到达限位件的位置时，限位件在转动的过程中进入凹槽中，实现限位，也避免对芯棒产生干涉。

作为优选的方案，上述的安装底板上设置有角度传感器。

采用上述优选的方案，角度传感器感应安装底板的角度，保证安装底板在竖直的整列工位或水平的出料工位。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的出料结构示意图。

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

其中，10.机架，20.输送带，30.上料推板，31.上料驱动装置，40.竖直支架，41.安装底板，42.芯棒，43.竖直驱动装置，44.水平横向底板，45.水平横向驱动装置，50.水平纵向底板，51，水平纵向驱动装置，52.卸料棒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种软管自动装箱机，包括：

机架10；