[实用新型]一种常闭液压钳制器

权利要求书

1.一种常闭液压钳制器，其特征在于包括顶板（9）、对称地设置在顶板（9）前后端面上的两侧板（3）、对称地设置在顶板（9）左右端面上的两密封端盖（2）、设置在两侧板（3）之间的两组翘板（14）、设置在各组翘板（14）上的一组液压驱动机构及设置在各侧板（3）下端内侧面上的刹车块（1），所述两侧板（3）上穿置有预紧螺栓（4），所述预紧螺栓（4）伸出侧板外的螺纹段连接有预紧垫圈（8）和防松螺母（6），所述预紧垫圈（8）用于防松和反映预紧螺栓（4）的预紧力是否达到要求值，拧紧预紧螺栓（4）时，预紧垫圈（8）发生变形，当变形达到要求值时，预紧力满足要求，所述顶板（9）内设置有用于驱动各组液压驱动机构运动的油缸和油路，所述两侧板（3）的上端分别与顶板（9）可转动连接而使顶板（9）与两侧板（3）的连接处形成杠杆支点，当断电时，在预紧螺栓（4）的预紧力作用下，通过杠杆原理使刹车块（1）夹紧导轨，当通电时，液压驱动机构带动翘板（14）撑开两侧板（3）而使刹车块（1）松开导轨。

2.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述预紧垫圈（8）上设置有一条向上凸出的L形薄片（81），所述L形薄片（81）的下端与预紧垫圈（8）的顶端一体连接，其上端指向侧板（3），且所述L形薄片（81）的上端与其指向的侧板（3）之间的距离等于预紧螺栓（4）在满足要求预紧力时预紧垫圈（8）的变形量。

3.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述预紧垫圈（8）为厚度较厚且弹性模量较小的线弹性垫圈，且垫圈的外径与防松螺母（6）的大小相近。

4.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述各侧板（3）的外侧面上设置有矩形凹槽（31），所述矩形凹槽（31）的低端设置圆形倒角。

5.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述各侧板（3）的上端分别设置有圆柱形凸起（32），上述顶板（9）的前后端面上分别设置有圆柱形凹槽，所述各侧板（3）分别通过其上的圆柱形凸起（32）与顶板（9）上的圆柱形凹槽的紧密咬合连接而可转动地连接在顶板（9）上。

6.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述各组液压驱动机构分别包括活塞环套（12）及装置于活塞环套（12）内的油封橡胶片（11）和活塞（13），所述活塞（13）通过液压驱动向下运动。

7.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述油路位于顶板（9）各端面上的油孔分别通过两侧板（3）和两密封端盖（2）内侧设置的球涨式堵头（10）实现封堵。

8.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述各组翘板（14）分别由两块可转动连接的翘板组成，上述各组液压驱动机构分别位于与其对应的两块翘板的连接处上方。

9.根据权利要求1所述常闭液压钳制器，其特征在于上述各侧板（3）与刹车块（1）分别通过侧板螺栓（5）进行过盈装配。