[实用新型]工件组装质量自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装的切斜度、同心度和断差检测装置，尤其涉及一种工件组装质量自动检测装置。

背景技术

在对手机或平板电脑的相机镜头进行组装过程中，需要很多步骤，如：上料，镜头的正反面检测，镜头与壳体的对位，上胶压合组装以及检测组装的质量。上述步骤较多，但都只是集中在一个很小的相机镜头上，其中每个步骤都关系到安装的质量和安装的总时长，每个步骤均需要精准快速的处理，同时安装要能够保证在极小的误差范围内。

组装结束后需要保持镜头与壳体相对静止不动的情况下及时进行组装质量检测，并对检测不合格的安装件及时处理。同时在组装和检测的各个过程，由于对安装尺寸和要检测的安装误差尺寸大部分已经超出肉眼所能够轻易鉴别的范围，所以各个步骤均需要借助设别来进行操作。

本实用新型需要在圆环形的镜头环安装在工件（即平板电脑的壳体）上，然后要在镜头环内安插一根铜钉，铜钉与镜头环的同心度、切斜度和断差均需要进过严格检测才能确定是否质量合格；同时检测过程的效率也是本公司十分关心的部分，如何在技术上实现跟高程度上的自动化，快速化便是本实用新型的所要实现的。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够自动快速对工件进行组装质量的检测的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工件组装质量自动检测装置，包括：设置在上方的检测装置和设置在下方的旋转料盘，其特征在于，所述检测装置包括移动模组和安装在移动模组上的检测模组，所述旋转料盘以其主轴为中心的两侧中心对称的设有料位，所述检测模组能够通过移动模组移动到所述料位上方。

本实用新型一个较佳实施例中，所述移动模组设有相互垂直的X轴和Y轴，所述检测模组设在所述Y轴上并能沿Y轴移动，所述Y轴搭载在X轴上并能沿所述X轴移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述Y轴上设有间隔的两个检测模组，所述旋转料盘的每一侧均设有两个料位，位于两个检测模组下方的料位为检测料位，另两个为取放料位。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述料位均设有与所述工件外形匹配的槽体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述Y轴一端搭载在X轴上，另一端搭载在滑座上，所述滑座的轴线与所述X轴的轴线平行。

本实用新型一个较佳实施例中，每个检测模组均设有一个通过旋转电机连接的线性激光，所述线性激光能够将激光照射到检测料位上，所述旋转电机能够带动所述线性激光在水平面旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述料位的四个角均设有一个拨指，每个所述拨指均转轴设置在旋转料盘上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述拨指的自由端与所述旋转料盘间隔设置，所述拨指为L字形。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述料位的周向均排布有若干个定位销，所述定位销共同拟合出的形状与所述工件外形匹配。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位销设有两个固定位。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型使用带有X轴和Y轴的移动模组对检测模组进行移动，能够灵活的实现检测位置的变换，提高检测效率；旋转料盘的主轴能够实现取放料位和检测料位的快速转换，同时在检测的同时，取放料位能够同步进行新旧工件的更换，大大节约的检测的总时间；移动模组和旋转电机共同作用，能够实现线性激光多种方式的检测活动，并将直线扫描和旋转扫描集合在一起；拨指的设置将工件很稳定的固定在料位上，并且取放工件都很直接便利；定位销严格的确定了工件在料位上的相对位置，这样方便线性激光寻找镜头环和铜钉的位置；拨指和定位销两者同时配合使用，将工件的位置，稳定性等均得以提高，相辅相成的实现其功能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的去掉盖体的立体结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的去掉盖体的俯视图；

图4是本实用新型的优选实施例的检测模组的立体结构图；

图5是本实用新型的优选实施例的旋转料盘的俯视图；

图6是本实用新型的优选实施例的料位的俯视图；

图7是本实用新型的优选实施例的倾斜状态下铜钉嵌在镜头环内的结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例的铜钉未嵌在镜头环内的结构图；

图9是本实用新型的优选实施例的铜钉嵌在镜头环内的结构图；