[实用新型]一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空制造工具领域，具体涉及一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具。

背景技术

精加工是消除装配过程中因定位和装配变形等原因形成累积误差的有效途径。传统的精加工方法较为单一，通常采用机械加工和手工加工方式，其中机械加工主要以机床作为动力设备，整个精加工过程受待加工孔径、加工工艺方法、精加工刀具的数量及结构形式等多种因素制约，大孔径精加工刀具通常重量大，难装夹，增加操作工人的劳动强度；切削时经常产生较大的扭矩，导致设备停钻；且刀具规格单一，磨损后需返厂修复、校正等，已无法满足二十一世纪航空制造业对柔性装配技术提出的高质量、高效率、低成本并能适应多品种产品的生产要求，随着自动进给钻等先进动力设备的工程化应用，传统刀具的结构形式与其难以匹配，极大程度上限制了自动进给钻在精加工工序的应用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，具有一体成型的刀体，刀体上依次分为前导向部分，精镗部分，后导向部分和连接部分，精镗部分的刀体上设有柔性调整机构和与柔性调整机构配合的刀片，使该刀具适用于以自动进给钻作为动力设备的大尺寸交点孔的精加工，主要特点在于实现了传统精加工刀具的柔性化，即整个精加工过程由一把刀实现，无需反复装夹。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，具有一体成型的刀体，刀体上依次分为前导向部分，精镗部分，后导向部分和连接部分；前导向部分的刀体上周向均布设有数个的导向块Ⅰ，精镗部分的刀体上设有柔性调整机构和与柔性调整机构配合的刀片，后导向部分的刀体上周向均布设有数个的导向块Ⅱ，连接部分的刀体上设有贯穿于刀体内部并与刀体轴线垂直的圆柱销。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述导向块Ⅰ镶嵌在刀体上，并通过压紧螺钉固定。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述柔性调整机构包括嵌入刀体内部的转盘，与转盘配合的转向接头，所述刀片通过安装座设置在刀体上，所述转向接头与安装座连接，安装座在转向接头的带动下，沿垂直刀体轴线的方向移动。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述转盘为分度转盘，调整范围为0-1mm。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述转盘被均分为50个小格，每旋转一小格的调整量为0.02mm。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述刀片与安装座可拆卸式固定连接。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述导向块Ⅱ镶嵌在刀体上，并通过压紧螺钉固定。

所述的一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，所述刀体为硬铝7050材料制成的刀体。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具，主要适用于直径大于40mm的交点孔，该刀具一体成型，无需反复装夹，适用于以自动进给钻作为动力设备的大尺寸交点孔的精加工，实现了精加工刀具的柔性化。刀具的前导向部分中的导向块采用2个压紧螺钉固定，使得该刀具可根据实际加工需要进行多次更换，以满足柔性加工需求。精镗部分的刀片可通过压紧螺钉可拆卸式与安装座连接，使得该刀具切削时刀片与被加工产品接触面积小，减少切削时产生的扭矩，且利于刀片磨损后更换快捷，无需返厂修复、校正，柔性调整机构采用分度盘形式，将加工过程中1mm的调整量分布在50个小格中，每调1个小格，加工尺寸增加0.02mm，柔性调整范围即切削量范围为0-1mm。通过柔性调整机构实现切削量的精确设定，用于满足不同尺寸精度的加工要求。刀体采用硬铝7050制成，大幅度减轻了刀具的自重，使该刀具的重量控制在2.5公斤以内(与传统刀具相比减重70％)。刀体的前导向部分和后导向部分设置可拆卸式连接的导向块，可以通过控制耐磨导向块的尺寸及精度满足柔性加工的要求，导向块在刀体的周向均布设置，导向块之间具有一定间隙，不仅达到耐磨导向的目的，还起到良好的排屑功能，同时减少与钻模的接触面积，避免额外扭矩的产生。

连接单元上设置的圆柱销，使得该刀具与自动进给钻等先进动力设备进行固定连接。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大尺寸交点孔的柔性精加工刀具的结构示意图。

图2为图1所示的A-A剖视图。

图3为图1所示的B向视图。

图4为图1所示精镗部分中刀片调节示意图。