[实用新型]钨基难熔合金丝材的热扎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钨基难熔合金丝材加工领域，特别涉及一种钨基难熔合金丝材的热扎装置。

背景技术

钨基难熔合金（钨、铼、钼、钽等）丝材具有高硬度、高强度、易氧化、脆性大等缺点，其在常温难以加工，高温下加工容易氧化。钨扁带的线膨胀系数低，具有优良的热稳定性，同时射线吸收能力也很强，因而被广泛应用于电子、电力、电真空电光源及医疗、冶金等众多领域中。用钨丝轧制成的钨扁带可用于行波管的慢波螺旋结构部件，其热稳定性及力学性能好，进而使得行波管性能及寿命大大提高。然而采用现有的轧机对钨丝进行轧扁生产出钨带，因为钨丝在常温难以加工，成品率低，高温下加工容易氧化，用于生产钨扁带的钨丝本身尺寸极小（通常只有0.1-1.0mm），且脆性大，若钨丝在加工过程中发生氧化、弯折等，势必会严重影响加工出来钨带的质量，在绕制过程中易出现劈裂、分层、脆断等，且钨带的尺寸不易控制，最终导致钨带性能差、精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钨基难熔合金丝材的热扎装置，其加工出来的钨带质量稳定，性能好，尺寸精度高，且加工效率高。

本实用新型的技术方案是：一种钨基难熔合金丝材的热扎装置，包括轧辊机构，所述轧辊机构包括固定轧辊、活动轧辊和用于带动活动轧辊进行上下移动的升降装置，所述活动轧辊、固定轧辊通过传动机构与动力装置连接，其特征在于：所述轧辊机构设置在一密封壳体内，所述壳体上还设置有进气口和出气口，所述进气口通过输气管道与保护气源相连，所述进气口处设有用于给保护气加热的加热线圈，所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，所述壳体上设有用于供丝材穿入的入孔以及穿出的出孔，该入孔与出孔相向对应，所述壳体内的轧辊机构的两侧分别设有导丝装置，与壳体上入孔、出孔相对应，所述壳体内还设有用于与丝材电连接的导电刷，所述轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有用于给轧辊加热的加热片。

所述活动轧辊、固定轧辊分别可转动地支撑在上、下轧辊座上，所述下轧辊座固定在密封壳体的底板上，上轧辊座与升降装置固定连接，上轧辊座与下轧辊座上下相对设置。

所述升降装置支撑在第三支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第三支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。

所述传动机构包括两万向节连杆、两传动齿轮以及飞轮，所述两万向节连杆的一端分别与活动轧辊、固定轧辊周向固定连接，所述两万向节连杆的另一端分别与两传动齿轮周向固定连接，两传动齿轮相互啮合，一传动齿轮与动力装置连接。

所述放线电机、收线电机的转轴上均周向固定有绕丝轮。

所述进气口和出气口分别设有阀门，所述进气口的阀门为流量调节阀。

所述密封壳体的正面和侧面设有透明窗口。

进气口处的进气管道中安插第一控温热电偶，所述加热线圈、第一控温热电偶均与第一数显控温表电连接，所述第一数显控温表连接供电电源。

所述轧辊机构的固定轧辊、活动轧辊上分别设有加热片和第二控温热电偶，所述加热片、第二控温热电偶均与第二数显控温表电连接，所述第二数显控温表连接供电电源。

本实用新型的有益效果是：

（1）本热扎装置的轧辊机构设置在一密封壳体内，所述壳体上还设置有进气口和出气口，所述进气口通过输气管道与保护气源相连，所述进气口处设有加热线圈，本实用新型的轧制工艺采用密封系统，保证丝材热轧过程中不被氧化，轧制出成品扁带表面光亮。

（2）所述升降装置支撑在第三支架上，所述升降装置包括水平布置的蜗杆、竖直布置的升降丝杆以及与蜗杆啮合的圆柱齿轮，所述升降丝杆中部设有螺纹与第三支架螺纹配合，所述升降丝杆的上端固定在圆柱齿轮中，所述升降丝杆的下端与上轧辊座固定连接，所述蜗杆的一端伸出壳体与一转盘同轴连接。转动转盘带动蜗杆转动，蜗杆转动带动圆柱齿轮上下移动，圆柱齿轮与丝杆同时上下移动。丝杆下端固定在轴承中，与轴承同时上下移动。丝杆的上下只由中间与支架间的螺纹控制。采用本实用新型的升降装置，位移控制精度高，使得轧出带材尺寸精度高。

（3）本实用新型可用于所有硬度高、易氧化丝材（如钨铼、钼铼合金）热轧工艺，根据丝材性能能够实现灵活改变轧制压缩率。

（4）所述壳体外两侧分别设有放线电机和收线电机，两边电机对丝材提供张力，同时可实现收放线功能，可实现双向多次轧制。