[实用新型]提高冶金渣球团金属化率的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种提高冶金渣球团金属化率的系统。

背景技术

在现有技术中，随着社会和经济的发展，有色金属产量和消费量也在日益增加。伴随着有色金属产品的冶炼过程，大量的冶炼渣和尾矿也被排放出来。这些冶炼渣大多是通过火法冶炼得到的高温熔融态渣，有些为了回收其中的有价元素，会将冶炼渣水淬降至室温后破碎使用化学药剂进行浮选，最终得到冶炼炉渣选矿尾渣。这些冶炼渣及选矿尾渣中一般还含有35～55wt％的铁，主要以铁橄榄石相存在。由于冶炼渣及尾渣的利用难度较大，大量以堆存形式存在，不仅占用土地，其中的重金属离子还会渗入土壤中污染环境；另一方面，对资源也造成了巨大的浪费。同时，由于冶炼渣或者尾渣中含有部分可溶性盐类及低熔点物质，在还原焙烧过程中易在还原过程中发生熔化现象，不利于获得金属化率高的球团。

公开号为CN102277497A的专利描述了一种含碳球团粘结剂及其使用方法，包括消石灰和沥青，其中，按照重量百分比所述消石灰的质量百分数为50～65％，所述沥青的质量百分数为35～50％。将消石灰和球团原料的一部分进行造球；当此部分混合料造的含碳球团大小接近所需大小的一定百分比时，使用沥青和球团原料继续造球；使含沥青的球团原料包裹着上一步骤中得到的球团。该方法中含碳球团的矿粉包括赤铁矿、磁铁矿、含铁的钢铁厂除尘灰等，这些常规原料中铁的存在形式与冶金渣中有所不同，冶金渣中铁主要以铁橄榄石的形式存在，还原难度大。

申请号为201310003862.5的专利公开了一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法。所述的造球装置基于现有造球机改进，包括造球盘、内圈、外环、刮架、刮刀，所述内圈与所述外环是同一造球盘平面的同心圆环，所述刮架与所述刮刀相连，所述刮刀包括内圈刮刀和外环刮刀，所述内圈刮刀位于内圈内，所述外环刮刀位于内圈和外环之间；所述内圈高度小于外环高度。利用本实用新型的装置，将所需球团内层矿粉混合料经加湿、混合均匀后，加入到圆盘造球机内圈，通过造球后获得所需尺寸的母球后，通过离心作用滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾补水，母球在外环不断长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团，以满足生产需要。该方法仅提及造球原料为矿粉混合料，没有针对特定原料的不同性质进行特别说明，并且本实用新型中的装置和方法可形成内外层成分不一的球团，无法获得具有三层成分的球团，另外，本实用新型中没有对采用该实用新型装置和方法得到的球团后续工艺进行描述，无法得知其具备的有益效果。

授权公告号CN 101638704 B的专利涉及一种铜冶炼废渣中提取铁的方法。首先，将破碎到0.15mm的铜渣、和还原剂、和氧化钙或者碳酸钙按照铜渣：还原剂的重量比为1：0.4～0.6，铜渣：氧化钙的重量为1：0.4～0.5，或者铜渣：碳酸钙的重量比为1：0.6～0.8的比例混合均匀。其次，将经过充分混合的物料在900～1300℃下进行煅烧，煅烧时间为2.0～20小时，进行由铁橄榄石中的氧化铁转变为游离的氧化铁的矿相重构，然后还原为单质铁的碳热还原反应。最后，将还原得到的物料粉碎到粒度小于0.15mm，然后在磁场强度为72～136KA/m的磁选机上进行磁选，磁性产物为含铁大于86wt％的产品。其中，还原剂包括成分含量以wt％计为C大于75的无烟煤，和/或C大于80的石墨、和/或C大于85的石油焦、和/或C大于85的焦炭、和/或它们的混合物中任选一种，成分含量以wt％计为CaO大于98的氧化钙或成分含量以wt％计为CaCO₃大于98的碳酸钙。该方法中入炉物料是粉料，在还原炉中无法完全避免“结圈”现象的产生，并且煅烧时间为2.0～20小时，时间过长，生产效率低，另外，最终产品为含铁大于86wt％的磁性产物，含铁量较低。

在各种矿产资源日益减少的现代社会中，如何实现对资源的有效回收利用成为研究的重点。因此，现有的冶金渣球团金属化率的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种提高冶金渣球团金属化率的系统，该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率，从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种提高冶金渣球团金属化率的系统，包括：

第一混合造球装置，所述第一混合造球装置具有含碳物质入口、第一粘结剂入口和含碳球团出口；