[实用新型]氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置。

背景技术

现有的氢氰酸提纯液化装置采用氢氰酸合成气经过吸收塔低温水吸收，然后加热解析精馏获取含量达99%以上的液体氢氰酸。这不仅仅要求将吸收氢氰酸的水冷冻至较低的温度，导致降低温度需要能耗高，并且所得的氢氰酸吸收液中氢氰酸的浓度较低（约为10~20g/L），导致氢氰酸提纯效率低，为了将溶于水中的氢氰酸蒸出，需要进行精馏、再冷凝，才能得到高纯度的液体氢氰酸，用吸收精馏的方法每生产一吨氢氰酸，消耗蒸汽高达15吨。此外，传统的氢氰酸吸收精馏工艺，是不可能完全将氢氰酸的气体吸收，因此，在吸收后的尾气中会夹带少量的氢氰酸，这些夹带的氢氰酸随尾气的焚烧而损失掉，没能得到充分利用。

发明内容

本实用新型提供一种氢氰酸提纯液化并利用含氰尾气联合生产氰化钠的装置，利用化学吸收不可逆的特点，解决了现有技术生产氢氰酸消耗能源高、氢氰酸利用率较低的不足，提高了氢氰酸的综合利用率，且生产过程安全环保。

本实用新型的技术方案是：包括除氨塔、与除氨塔的塔顶出气口相连的氢氰酸预冷器、与氢氰酸预冷器出口相连的汽水分离器、与汽水分离器顶部气体出口相连的氢氰酸脱水器，与氢氰酸脱水器顶部气体出口相连的氢氰酸冷凝器、与氢氰酸冷凝器出口相连的液体氢氰酸收集罐、与液体氢氰酸收集罐顶部尾气出口相连的氰化钠吸收塔；除氨塔塔顶内设液体分布器一，塔顶出气口处设尾气排气管，除氨塔内装规整填料，除氨塔的排液口经阀门二、脱氨液冷却器与脱氨液循环泵相连，脱氨液循环泵的出口端分别与除氨塔塔顶内装的液体分布器一、硫酸铵贮槽相连； 汽水分离器底部排液管与除氨塔相连接；硫酸经氢氰酸脱水器与除氨塔相连；加一次酸解决了两个设备上对酸的需求。脱水器利用的是硫酸的脱水能力，除氨塔利用的是硫酸的酸性来吸收碱性的氨。氰化钠吸收塔塔顶内设液体分布器二，塔顶端设尾气排气管，氰化钠吸收塔内装规整填料，液碱经氰化钠喷淋转料泵与氰化钠吸收塔塔顶内装的液体分布器二相连，氰化钠吸收塔塔釜釜底设料液管道，料液管道经氰化钠喷淋转料泵与氰化钠产品贮槽相连。

所述脱氨液循环泵的出口端分别经阀门与液体分布器一、硫酸铵贮槽相连。

所述汽水分离器底部排液管上设有阀门三。

所述硫酸经管道、阀门四与氢氰酸脱水器相连，氢氰酸脱水器的排液管经阀门五与除氨塔相连。

所述液体氢氰酸收集罐底部设氢氰酸放料管道，氢氰酸放料管道设有阀门六，液体氢氰酸收集罐顶部尾气出口经阀门七与氰化钠吸收塔相连。

所述液碱经管道、装于管道上的阀门八与氰化钠喷淋转料泵进口端相连。

所述氰化钠吸收塔的料液管道上设有阀门九，氰化钠吸收塔的料液管道经阀门九与氰化钠喷淋转料泵进口端相连。

所述氰化钠喷淋转料泵的出口端经阀门十与液体分布器二相连，氰化钠喷淋转料泵的出口端经阀门十一与氰化钠产品贮槽相连。

所述氰化钠产品贮槽顶部设有进料口，氰化钠喷淋转料泵的出口端经阀门十一与氰化钠产品贮槽的进料口相连。

与现有技术相比，本实用新型涉及一种通过脱氨、预冷却、脱水、冷凝凝液化获取液体氢氰酸并用含氰尾气联合生产氰化钠的装置。本实用新型在提纯和液化氢氰酸时不需要蒸汽，降低了生产氢氰酸的能耗，同时尾气采用串联的碱吸收塔使少量的氢氰酸气完全吸收，提高了氢氰酸的综合利用率，且生产过程安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

除氨塔1塔顶内设液体分布器，塔顶端设尾气排气管，塔体内装规整填料。 氢氰酸合成气除氨塔1与氢氰酸合成气来源管道相连，管道设阀门控制开关及进气流量调节。除氨塔1的塔顶出气口用管道与氢氰酸预冷器2相连接，氢氰酸预冷器2出口与汽水分离器3用管道相连接。汽水分离器3上端设气体管道与氢氰酸脱水器4相连，底部设排液管道与除氨塔1的塔釜相连接，管路上设阀门控制开关。氢氰酸脱水器4顶部气体出口与氢氰酸冷凝器5 间用管道相连接，设硫酸进料管道与脱水器顶端相连，管道上设阀门控制开关。脱水器4底部设排液管道，该管道与汽水分离器3底部排液管并管后与除氨塔1相连接，并管前设阀门以便控制开关。氢氰酸冷凝器5通过管道与液体氢氰酸收集罐6顶部进料口相连接。液体氢氰酸收集罐6顶部设尾气出口管与氰化钠吸收塔相连接，管道上设阀门控制，收集罐6底部设氢氰酸放料管道并设阀门控制开关，根据生产需要将液体氢氰酸引向氢氰酸使用系统。