[实用新型]一种可以测量斜槽尺寸的定子叠压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以测量斜槽尺寸的定子叠压工装，适合于中大型定子斜槽电机的叠压及斜槽角度的测量。

背景技术

为消除齿槽转矩谐波，中大型电机定子多数为斜槽。冲斜和叠斜都可以实现斜槽，前者叠压后的斜槽精度较高，但是其制造成本和工艺性及生产效率都不及叠斜。因此对于斜槽的电机，多数定子生产制造厂家都选择叠斜。

斜叠叠压工艺都是通过工装来保证斜槽角度，叠压后，因定位基准不好确定，不论是斜槽角度还是齿中心线的斜槽距离都很难准确测量。这对于工装的设计验收、工艺评审、过程检验及质量追踪都将造成困难。定子铁心斜叠后斜槽的测量是非常重要的，关系到产品的整体性能。

实用新型内容

为了解决目前定子叠斜角度测量的问题，申请人经过研究改进，提供一种可以测量斜槽尺寸的定子叠压工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种可以测量斜槽尺寸的定子叠压工装，包括一个外径与冲片内径一致的圆筒状的定子叠压胎，所述定子叠压胎的外圆下端垂直连接在一个环状的下压环的内圆中间，一个内衬环连接在所述定子叠压胎和下压环的结合处；所述定子叠压胎上开有一个直槽和一个斜槽；一个斜键设置于所述定子叠压胎的斜槽中，与所述定子叠压胎的斜槽为过渡配合，且所述斜键具有与定子铁芯斜槽相一致的倾斜角度；一个直键设置于所述定子叠压胎的直槽中，与所述定子叠压胎的直槽为间隙配合，且所述直键的中部具有一个与冲片槽宽度相等的凸台。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在定子叠压胎上多开一个槽，同时加工一个直键，结构简单，易于操作。利用定位键的定位作用，可以快速准确的测量定子在轴向长度的偏移距离，从而验证工装设计的合理性；同时批量生产时，可以作为节点检查的测量依据。

本实用新型的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是定位键的结构示意图。

图3是定位键下端与冲片的位置关系图。

图4是定位键上端与冲片的位置关系图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的定子叠压工装各部件结构及作用如下：

下压环1，为具有一定宽度的环状，其内径与定子叠压胎4的外径一致，用于叠压时支撑定子压圈。

内衬环2，为环状，其内径与定子叠压胎4的外径一致，用于叠压时保证定子压圈与定子铁心的同轴度。

定位键3，为直键，其中部有一凸台，下端凸台的宽度与冲片槽宽相等；定位键3与定子叠压胎4上的直槽槽型为间隙配合，可以在键槽宽度方向自由移动，以方便嵌入冲片槽内。

定子叠压胎4，其外径与冲片内径一致，以保证气隙的均匀性；同时定子叠压胎4上开有两个键槽，分别为一个直槽和一个斜槽。

斜键5，其角度与定子铁芯斜槽的角度一致，其与定子叠压胎4上的斜槽槽型为过渡配合。

本实用新型在安装使用时，先将斜键5打进定子叠压胎4。叠压时，先将下压环1和内衬环2放置在油压机上，然后将定子叠压胎4放置在下压环1和内衬环2中间；然后在定子叠压胎4的直槽中插入定位键3；接下来根据斜键5的定位放置定子压圈和底层冲片，并且使定位键3的下端凸台卡在底层冲片槽内，以该槽作为基准槽，该基准槽的下端基准点与凸台的一条边沿是对齐的(如图3所示)；然后依次放置各冲片进行叠压作业。叠压完成后，利用定位键3的凸台上端边沿为基准，测量其与基准槽的上端基准点的距离，以验证定子斜槽的尺寸精度(如图4所示)。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。