[实用新型]铝合金车轮强力铸造加液系统

说明书

技术领域

本专利属于铝合金车轮铸造领域，是专门用于为铝合金车轮强力铸造或重力铸造实现定量浇铸铝液的专用设备。

背景技术

  目前，国内外铝合金车轮生产方法主要以铸造工艺为主，常用的铸造工艺为低压铸造和重力铸造，其中重力铸造采用人工的加液方式将铝液从保温炉中取出并浇注至模具型腔中，工人劳动强度大、难以实现自动化，并且料液的浇注量难以准确控制，生产中经常出现浇不足或者浇口过大等缺陷，对铸件的成品率及材料利用率造成较大影响。强力铸造工艺是一种重力式中心浇铸、以推注方式进行强力加压补缩的新型铸造工艺，与传统重力铸造和低压铸造相比具有密度高、强度高和延伸率高的显著优点，本发明针对强力铸造工艺的特点，发明了自动加液系统。

发明内容

  针对铝合金车轮强力铸造工艺加液自动化问题，本发明公布了一种铝合金车轮强力铸造加液系统，本系统由三自由度的上料机器人（1-1）和集自动开关、自动称量、自动测温、料液保温、过滤以及接料缓冲功能于一体用于加液的浇杯（1-5）组成，其特征之处在于：其特征之处在于：发明了以气缸为动力的锥形塞（2-5）开关，实现了铝液浇铸的自动开闭；上料机器人（1-1）的连接板（4-9）与上盖（2-4）分别与称重传感器（1-4）的两端连接，实现铝液的自动称重；在浇杯（1-5）的底部设置了便于装卸的过滤网（6-1）装置；在浇杯(1-5)的上盖（2-4）上设置了铝液测温装置（1-6），浇杯（1-5）的外筒（2-1）与内胆（2-3）之间设置了用于补温的电热丝（2-2），本发明为具有自动称量功能、自动开关功能、铝液过滤功能、温度监测功能、铝液保温功能和自动配送搬运功能于一体的铸造加液系统，对于实现铸造生产自动化具有重要实用价值。

  本专利所述的铝合金车轮强力铸造加液系统的特征为：上料机器人（1-1）是架空式的，分别具有沿铸造机间的左右方向运动、向铸造机中心的前后方向运动和沿高度方向提升运动的三个自由度，每个压铸机正面支撑出两根短梁将一根带有两根水平直线导轨（3-7）和一根水平齿条（4-1）的长梁（4-5）架在空中，滑座垂直安装板（4-2）通过滑块（4-8）与安装在长梁（4-5）上的水平直线导轨（3-7）相联接，由安装在滑座水平安装板（4-6）上的水平伺服电机（4-4）带动水平电机齿轮（4-7）与长梁（4-5）上的水平齿条（4-1）啮合来实现机器人沿长梁（4-5）的水平运动，用于实现各个铸造机与保温炉间的沿左右方向水平运送，滑座垂直安装板（4-2）上的垂直导轨滑块（3-2）与垂直方向的提升方管（3-6）上的垂直导轨（4-3）相联，装在滑座垂直安装板（4-2）上的提升电机（3-4）经垂直电机齿轮（3-3）带动安装在提升方管（3-6）上的垂直齿条（3-5）用以实现垂直方向的升降运动，提升方管（3-6）的下端安装带有滚针支撑的两瓣式支撑座（3-1），安装在支撑座（3-1）内部的气缸（3-8）驱动由滚针支撑的手臂（3-9）实现前后方向的运动。

  本专利所述的铝合金车轮强力铸造加液系统的浇杯（1-5）自动开关功能为：浇杯（1-5）的内胆底（2-6）为锥形件，其中心带有上大下小的锥形通孔，加液时该通孔用于铝水的流出，锥形通孔由一锥形塞(2-5)封堵，锥形塞（2-5）向上运动则铝液从锥形通孔流出，锥形塞(2-5)的上下运动是由安装在浇杯（1-5）上盖（2-4）上的提升气缸（1-2）驱动来实现的。

  本专利所述的铝合金车轮强力铸造加液系统的浇杯（1-5）自动称量功能为：该加液杯装置设有自动称量系统，该功能由3只称重传感器（1-4）实现，称重传感器（1-4）通过下端面的螺钉孔均布地紧固在浇杯（1-5）的上盖（2-4）之上，称重传感器（1-4）通过上端的螺钉孔与刚性支架相紧固，刚性支架侧面设有与上料机器人（1-1）的连接板（4-9）相配的安装接口，3只称重传感器（1-4）依据加入的铝液量发出的4-20mA模拟量信号经求和运算传至加液系统，当称重传感器（1-4）输出的量值达到设定的量值时，保温炉上的加液开关关闭，将浇杯（1-5）移入模具加液口处，对准后打开开关并放空浇杯（1-5）内全部铝液，由于浇杯内的铝液是根据铸造机的请求液量装入的，全部放空即实现了铝液的定量浇铸。

  本专利所述的铝合金车轮强力铸造加液系统的浇杯（1-5）自动测温功能为：该功能由安装在上盖（2-4）上的测温装置（1-6）实现，其可对料液温度进行测量并输出4-20mA模拟量信号。