[实用新型]铝合金车轮强力铸造加液系统

权利要求书

1.一种铝合金车轮强力铸造加液系统，由三自由度的上料机器人（1-1）和集自动开关、自动称量、自动测温、料液保温、过滤以及接料缓冲功能于一体用于加液的浇杯（1-5）组成，其特征之处在于：发明了以气缸为动力的锥形塞（2-5）开关，实现了铝液浇铸的自动开闭；上料机器人（1-1）的连接板（4-9）与上盖（2-4）分别与称重传感器（1-4）的两端连接，实现铝液的自动称重；在浇杯（1-5）的底部设置了便于装卸的过滤网（6-1）装置；在浇杯(1-5)的上盖（2-4）上设置了铝液测温装置（1-6），浇杯（1-5）的外筒（2-1）与内胆（2-3）之间设置了用于补温的电热丝（2-2）。

2.根据权利要求1所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：上料机器人（1-1）是架空式的，分别具有沿铸造机间的左右方向运动、向铸造机中心的前后方向运动和沿高度方向提升运动的三个自由度，每个压铸机正面支撑出两根短梁将一根带有两根水平直线导轨（3-7）和一根水平齿条（4-1）的长梁（4-5）架在空中，滑座垂直安装板（4-2）通过滑块（4-8）与安装在长梁（4-5）上的水平直线导轨（3-7）相联接，由安装在滑座水平安装板（4-6）上的水平伺服电机（4-4）带动水平电机齿轮（4-7）与长梁（4-5）上的水平齿条（4-1）啮合来实现沿长梁（4-5）的水平运动，用于实现各个铸造机与保温炉间的沿左右方向水平运送，滑座垂直安装板（4-2）上的垂直导轨滑块（3-2）与垂直方向的提升方管（3-6）上的垂直导轨（4-3）相联，装在滑座垂直安装板（4-2）上的提升电机（3-4）经垂直电机齿轮（3-3）带动安装在提升方管（3-6）上的垂直齿条（3-5）用以实现垂直方向的升降运动，提升方管（3-6）的下端安装带有滚针支撑的两瓣式支撑座（3-1），安装在支撑座（3-1）内部的气缸（3-8）驱动由滚针支撑的手臂（3-9）实现前后方向的运动。

3.根据权利要求１所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：浇杯（1-5）具有自动开关功能，浇杯（1-5）的内胆底（2-6）为锥形件，其中心带有上大下小的锥形通孔，加液时该通孔用于铝水的流出，锥形通孔由一锥形塞(2-5)封堵，锥形塞（2-5）向上运动则铝液从锥形通孔流出，锥形塞(2-5)的上下运动是由安装在浇杯（1-5）上盖（2-4）上的提升气缸（1-2）驱动来实现的。

4.根据权利要求1所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：浇杯（1-5）具有自动称量功能，该功能由3只称重传感器（1-4）实现，称重传感器（1-4）通过下端面的螺钉孔均布地紧固在浇杯（1-5）的上盖（2-4）之上，称重传感器（1-4）通过上端的螺钉孔与刚性支架相紧固，刚性支架侧面设有与上料机器人（1-1）的连接板（4-9）相配的安装接口，3只称重传感器（1-4）依据加入的铝液量发出的4-20mA模拟量信号经求和运算传至加液系统，当称重传感器（1-4）输出的量值达到设定的量值时，保温炉上的加液开关关闭，将浇杯（1-5）移入模具加液口处，对准后打开开关并放空浇杯（1-5）内全部铝液，由于浇杯内的铝液是根据铸造机的请求液量装入的，全部放空即实现了铝液的定量浇铸。

5.根据权利要求1所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：浇杯（1-5）具有自动测温功能，该功能由安装在上盖（2-4）上的测温装置（1-6）实现，其可对料液温度进行测量并输出4-20mA模拟量信号。

6.根据权利要求１所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：浇杯（1-5）具有料液保温功能，浇杯（1-5）的本体为双层结构，内胆（2-3）的外壁设有电热丝（2-2），当测得的铝液温度低于设定的下限值时，电热丝（2-2）通电加热，达到设定的上限值时，电热丝（2-2）停止加热。

7.根据权利要求1所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：浇杯（1-5）具有过滤功能，在浇杯（1-5）出口位置设置了过滤装置，该过滤装置由铰链（6-4）、扣盖（5-2）和弹性卡簧（5-1）组成，过滤网（6-1）安装在扣盖（5-2）内。

8.根据权利要求1所述的铝合金车轮强力铸造加液系统，其特征在于：浇杯（1-5）具有接料缓冲功能，浇杯(1-5)内安装缓冲击式入料器(1-3)，用以缓冲由保温炉出来的铝液，加液时缓冲击式入料器(1-3)可对料液进行导流，使料液平稳流入浇杯(1-5)中，减少接料过程的卷气。