[实用新型]一种零件内槽槽位尺寸的测量工具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械测量领域，尤其涉及一种零件内槽槽位尺寸测量工具。

背景技术：

在回转类零件内槽槽位尺寸测量，现有的测量手段无法有效的测量内槽槽位尺寸，卡尺和高度仪可以测量内孔，但对于内孔的槽子的不可视性，测量者无法直接观察内部情况，测量精度难以保证，测量方法不方便，尤其当孔径尺寸小于10mm的内槽，其槽位的测量一直存在难点，没有简便快捷的测量工具，经常需要剖开零件然后使用万工显测量的方法，造成零件报废

传统测量方法，由于受测量工具尺寸的限制，难以准确测量到内槽槽位尺寸，为生产加工提供可靠的测量数据，影响加工质量，降低生产效率，费时费力。

发明内容

本实用新型解决的技术问题

针对现有方法的不足，采用一种零件内槽槽位尺寸测量工具，准确测量出零件内槽槽位尺寸，为加工提供准确的测量数据，且测量方法简便，缩短了辅助时间，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案

一种回转类零件内槽槽位尺寸的测量工具，包括：主板1，测杆2，紧固螺钉3，所述主板1上开有工字槽与紧固螺钉孔，工字槽端面与被测量零件孔端面贴合，主板1上工字槽为测杆2的支撑和导向槽；测杆2的一端插入主板1工字槽内，另外一端深入被测回转类零件的小孔内，测杆2通过其前端的折回钩状结构来定位回转类零件内槽；紧固螺钉3拧入主板1上的紧固螺钉孔，紧固测杆2。

测杆2折回钩状结构的端面和主板端面1之间的距离值为回转类零件内槽的槽位尺寸。

本实用新型的技术效果

与原有加工方法相比，使用本实用新型，测杆尺寸小，可以轻易深入小孔中，且测杆前端的弯钩部分能钩与孔内槽子贴合，准确定位槽子侧壁位置。然后，只需要在主板侧面与孔外壁的端面贴合后，拧紧主板顶部的紧固螺钉锁死测杆，然后取出本量具，根据所需精度选择，现有的卡尺或者万能工具显微镜，对量规两侧两面的距离进行测量，就可以准确获得零件内槽槽位尺寸。

通过本工具可以轻松的将不可视的内槽槽位转化成为可视可测量的尺寸。可以根据不同的尺寸需求，调整测杆长度。还可根据需要更换测杆，也可以将它作为通止端成对使用，大幅提升批量检测效率，同时也解决小孔径内槽测量难题，也可用于端面有大倒角或者带台阶的外槽槽位的测量。该方法方便，简单，快捷，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种零件内槽槽位尺寸测量工具结构示意图，

其中，1：主板，2：测杆，3：紧固螺钉。

具体实施方式

为了更好的实施本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型作详细说明，请参阅说明书附图1。

一种回转类零件内槽槽位尺寸的测量工具，包括：主板1，测杆2，紧固螺钉3，所述主板1上开有工字槽与紧固螺钉孔，工字槽端面与被测量零件孔端面贴合，主板1上工字槽为测杆2的支撑和导向槽；测杆2的一端插入主板1工字槽内，另外一端深入被测回转类零件的小孔内，测杆2通过其前端的折回钩状结构来定位回转类零件内槽；紧固螺钉3拧入主板1上的紧固螺钉孔，紧固测杆2。

进一步所述测杆2的一段插入主板1，另外一端深入小孔内，通过测量测杆2折回钩状结构端面与主板1端面间的长度值确定内槽的槽位尺寸。

先将固紧螺钉3松开，将测杆2伸入零件孔内，触碰到内槽的右端面后，将主板1的左端面贴紧零件的右端面，再将紧固螺钉3固紧。量规取出后，可以根据槽位精度来选择使用卡尺或者是万能工具显微镜对量规两测量面的距离给出尺寸。

实施例一

在测量孔径小于10毫米的小阀套类零件时，小阀套内孔中存在多个内槽。万能工具显微镜不能测量，利用卡尺和高度仪虽可以深入孔内，但难以观察内部情况，无法实现与内槽端面的贴合，无法准确测量。因为零件结构形状的特殊性，内槽槽位尺寸测量结果的准确不能保证，进而无法保证对加工质量；本实用新型所述的装置能顺利深入小阀套内孔内，利用钩状结构贴合内槽槽壁，实现内槽槽位尺寸的测量。

使用本工具：

(1)手持本测量工具，将测杆深入内孔需要测量槽位的位置，使测杆测量端面与槽壁面贴合；

(2)拉住测杆，滑动主板，将主板测量端面与孔口端面贴合；

(3)拧紧主板上紧固螺钉，锁死测杆与主板相对位置；

(4)取出本工具，按照精度要求，利用万能工具显微镜或卡尺测量本工具测杆与主板测量端面之间的长度，获得所需槽位尺寸。