[实用新型]一种玻璃宝石连续磨边定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备，具体是指一种玻璃宝石磨边定型机。

背景技术

玻璃宝石的磨削加工过程的质量好坏直接影响到加工后产品的质量，一般的玻璃宝石磨削加工均需经过粗细磨、细磨和抛光等三道关键工序。现有的磨削加工单元基本为半自动化单工序设备，一般是人工进行放料和转料，逐一工序进行加工。加工时，需要随时调整磨轮轴的转动或模块的位置，以达到成型的准确，加工后的工件，再由人工转料转入下一道工序进行后工序操作。现有的玻璃宝石磨边定型设备具有以下的缺点：第一、单工序操作，无法连续化生产，生产效率低；第二、人工送料和转料，流程繁琐，劳动成本高；第三、半自动化操作，人为因素影响大，产品质量一致性差；第四、，半自动设备控制精度差，打磨后产品尺寸偏差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以连续化生产、产品一致性好、打磨精度高的玻璃宝石连续磨边定型机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供的一种玻璃宝石连续磨边定型机，包括机架和电控箱，电控箱位于机架前方一侧，机架的上方为装机平台。所述的装机平台上设有移动机构和夹料机构，夹料机构连接在移动机构上，移动机构在装机平台来回移动，装机平台下方设有送料机构、接料机构和打磨机构，所述的送料机构和接料机构分别处于装机平台的前后两侧，打磨机构位于送料机构和接料机构之间且处于移动机构的正下方。移动机构的可移动性，为实现一次夹料多次打磨的连续化生产确定了基础；同时，可以在打磨机构中设置多磨轮，满足不同打磨的需求；夹料机构自动化夹料、送料机构连续化送料、接料机构可持续接料为最终为连续化自动打磨提供了全部条件。

优选地，所述的移动机构包括导轨、滑块、支撑架、连接杆、步进电机和步进螺杆，导轨分布在装机平台左右两侧的下方，有效地对导轨进行了很好的防护，导轨之间连有支撑架，支撑架呈冂形，支撑架两侧的底部与导轨的连接件为滑块，支撑架的左右两侧连有连接杆，连接杆同时与两侧的滑块连接；一侧导轨的端部设有步进电机，步进电机连接有步进螺杆，步进螺杆的另一端与同侧的滑块连接，步进螺杆与导轨平行。通过步进电机的作用，可以实现夹料移动机构在导轨上实现前后移动，实现了一次夹料，多次打磨，满足了连续化生产的需要。

优选地，所述的夹料机构包括机头、夹具轴、升降气缸、夹料气缸、左右移动电机、转动电机和水龙头；机头连接在连接杆上，转动电机位于机头内；机头的前方为夹料气缸、夹具轴与水龙头，夹具轴位于水龙头下方，夹具轴与转动电机通过链条连接，由转动电机控制夹具轴的转动；机头的后方设有升降气缸，升降气缸与支撑架的横梁连接实现机头的升降；左右移动电机设置在装机平台左右两侧的一侧，左右移动电机与机头左右两侧的连接，在具体连接方式上，左右移动电机先带动齿轮旋转，齿轮通过传动杆传动实现机头的左右移动。在实际夹料的过程中，当夹料移动机构移动到装机平台前侧时，夹料气缸驱动夹具轴弹出压紧工件，实现夹料的过程；夹料完毕后，在移动机构的作用下运动到打磨机构位置。升降气缸可以有效控制机头的高度，满足不同尺寸的工件的打磨要求。左右移动电机位于机头内部，可以实现机头的左右移动。夹料移动机构在步进电机的带动下移动到对应磨轮的接触处时，转动电机也会转动，转动的方向与磨轮的方向相反，提升打磨的效果；水龙头可以在打磨加工的同时水淋降温，带走热量。

优选地，所述的打磨机构包括粗细磨单元、细磨单元和抛光单元，细磨单元安装在装机平台居中位置正下方，粗细磨单元安装在接料机构和细磨单元之间，抛光单元安装在细磨单元和接料单元之间；所述的粗细磨单元包括粗细磨轮、粗细磨电机和粗细磨轮轴，粗细磨轮轴的两端部连接在装机平台的左右两侧，粗细磨电机安装在机架底部，粗细磨电机通过皮带传动粗细磨轮转动；所述的细磨单元包括细磨轮、细磨电机和细磨轮轴，细磨轮轴的两端部连接在在装机平台的左右两侧，细磨电机安装在机架底部，细磨电机通过皮带带动细磨轮转动；所述的抛光单元包括抛光磨轮、抛光电机和细磨轮轴，抛光磨轮轴的两端部分别连接在装机平台的左右两侧，抛光电机安装在机架底部，抛光电机通过皮带带动抛光磨轮转动。粗细磨单元、细磨单元和抛光单元实现了工件打磨加工的连续化生产，有效地减少了转料工序，提升了效率。