[实用新型]一种转鼓铸锭机

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种转鼓铸锭机，主要用于铝或铝合金熔体的铸锭。

背景技术

现有技术中，生产铝锭或铝合金锭大都使用的是链式铸锭机。链式铸锭机是将铸锭模固定在履带上，铝或铝合金熔体浇注到铸锭模内后，铸锭模随着履带的运行而过水冷却成锭。目前，过水冷却的方式有两种：其一是直接用冷水喷淋金属熔体或铸锭模底部，这种方式不仅会造成金属熔体的质量损失，同时也会造成喷淋冷却水的二次污染；其二是使履带带动铸锭模经过一段冷却水槽，铸锭模逐渐降温使金属熔体冷却成锭。由于这两种冷却方式的冷却速度较慢，导致链式铸锭机需要很长的履带和水槽才能满足需求，因此也大大增加了链式铸锭机的占地空间，另外，铸锭模冷却速度慢也会使铝或铝合金锭的结晶颗粒变大，从而影响最终产品的性能。同时，水槽中的冷却水基本上也无法再利用，造成水资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于铝或铝合金铸锭的转鼓铸锭机。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种转鼓铸锭机，包括机架、设置在机架上的鼓体和转鼓驱动单元，其中，所述鼓体上设置有冷却水进口和冷却水出口，鼓体内部具有冷却水通道，鼓体的外表面向内凹陷形成能够与冷却水通道中的冷却水接触的铸锭模腔；所述鼓体的上方具有用于浇注金属熔体的浇注工位，鼓体的下方具有用于金属成锭后脱模的脱模工位；当鼓体转动时，铸锭模腔能够依次经过所述浇注工位和脱模工位。

优选地，所述铸锭模腔凹陷进鼓体内的深度为10~100mm。

优选地，所述铸锭模腔的截面为梯形或弧形。

优选地，所述鼓体的外表面形成有多个铸锭模腔，多个铸锭模腔沿鼓体的周向分布形成铸锭模腔组，且沿鼓体的轴线方向至少分布有一组铸锭模腔组。

进一步地，每组铸锭模腔沿鼓体的周向均匀分布。

优选地，所述铸锭模腔与鼓体一体成型或分开成型。

优选地，所述铸锭模腔为紫铜材质。

本实用新型中冷却水通道的一种具体形成方式是，鼓体的整个内部空间构成冷却水通道。

本实用新型中冷却水通道的另一种具体形成方式是，鼓体的内部具有内腔，鼓体的外壳和内腔之间形成冷却水通道。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型设计了一种转鼓铸锭机，通过在转鼓鼓体表面设置向内凹陷的铸锭模腔，并利用鼓体内冷却水通道中冷却水的流动，迅速带走浇注在铸锭模腔内的金属熔体的热量，使之快速冷却，提高终产品的性能；同时本实用新型与链式铸锭机相比还能够节约占地空间；而鼓体内冷却水通道中的水由于与外界无接触而不会受到污染，在带走金属熔体的热量时自身也被加热升温，从鼓体引出后还可以用作他用，因而能够达到余热利用和节约水资源的目的。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为实施例1中转鼓铸锭机的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为实施例2中转鼓铸锭机的主视示意图；

图4为图3的左视示意图；

其中：1、机架；2、鼓体；20、内腔；3、冷却水进口；4、冷却水出口；5、铸锭模腔；6、履带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

实施例1

本实施例的转鼓铸锭机主要用于铝或铝合金的铸锭。如图1和2所示，本实施例的转鼓铸锭机包括机架1、设置在机架1上的鼓体2和转鼓驱动单元，鼓体2上设置有冷却水进口3和冷却水出口4，鼓体2内部具有冷却水通道，鼓体2的外表面向内凹陷形成能够与冷却水通道中的冷却水接触的铸锭模腔5；鼓体2的上方具有用于浇注金属熔体的浇注工位a，鼓体2的下方具有用于金属成锭后脱模的脱模工位b和b’；当鼓体2转动时，铸锭模腔5能够依次经过所述浇注工位和脱模工位。在脱模工位b和b’的下方可以设置履带6，用于接收脱模后的铝锭或铝合金锭并将其运送至下一加工单元。