[实用新型]电梯导轨步进式自动金加工输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨步进式自动金加工输送线。

背景技术

厢式电梯的轿厢是通过沿着T型导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。T型导轨的结构为：包括横截面呈T型的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直设置于固定臂中部的导向臂组成。T型导轨在安装使用时，是将T型导轨的固定臂与建筑物固定，使T型导轨的导向臂与轿厢滑动配合，因此必须保证T型导轨的质量。T型导轨的八道金加工工序包括：使用大背铣床对T型导轨的两端固定臂背面进行大背铣、使用阳榫床与阴榫床分别在T型导轨的两端开设阴榫头与阳榫头、使用钻床对T型导轨的两端进行钻孔，并使用忽孔钻床在已加工的钻孔上钻锪孔。

目前使用的金加工生产线的金加工过程是：先人工将呈⊥形放置在横向输送带上的电梯导轨翻转呈T形放置后，再人工搬到大背铣床中进行大背铣，当电梯导轨完成大背铣操作后，再人工将呈T形放置的电梯导轨翻转呈⊥形放置在横向输送带向后道工序输送；然后再人工将呈⊥形放置在横向输送带上的已大背铣的电梯导轨翻转呈T形放置后，再人工搬到阳榫床进行阳榫操作，完成阳榫操作后再人工将呈T形放置的电梯导轨翻转呈⊥形放置在横向输送带向后道工序输送；接着再人工将呈⊥形放置在横向输送带上的已阳榫操作后的电梯导轨翻转呈T形放置后，再人工搬到阴榫床进行阴榫操作，完成阴榫操作后再人工将T形放置的电梯导轨翻转呈⊥形放置在横向输送带向后道工序输送；接着再人工将呈⊥形放置在横向输送带上的已阴榫操作后的电梯导轨翻转呈T形放置后，再人工搬到钻床中进行钻孔操作，完成钻孔操作后再人工将呈T形放置的电梯导轨翻转呈⊥形放置在横向输送带向后道工序输送；然后再人工将横向输送带上呈⊥形放置的电梯导轨搬至忽孔钻床中进行钻忽孔操作，当钻忽孔操作完成后再人工将电梯导轨搬运至横向输送带上。这种金加工生产线的缺点是：由于电梯导轨翻转次数较多，并且导轨翻转时对工人之间的配合度要求较高，不仅工人劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对电梯导轨进行自动金加工输送、工作效率高的电梯导轨步进式自动金加工输送线。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的电梯导轨步进式自动金加工输送线，包括机架，在机架的顶部顺着电梯导轨的输送方向依次间隔设置有若干能放置呈T形放置的电梯导轨的第一槽形放置平台、以及若干能放置呈⊥形放置的电梯导轨的第一导轨放置平台，在机架中活动设置有步进升降架，在每个第一槽形放置平台正下方的步进升降架的顶部分别设置有能放置呈T形放置的电梯导轨的第二槽形放置平台，在每个第一导轨放置平台正下方的步进升降架的顶部分别设置有能放置呈⊥形放置的电梯导轨的第二导轨放置平台，所有相邻的第一槽形放置平台之间、相邻的第一槽形放置平台与第一导轨放置平台之间、相邻的第一导轨放置平台之间、相邻的第二槽形放置平台之间、相邻的第二槽形放置平台与第二导轨放置平台之间、相邻的第二导轨放置平台之间的间距均呈同等步距设置；在步进升降架下方的机架中沿电梯导轨输送方向依次间隔支承有若干连接转轴，在每根连接转轴的轴身上分别固定有V形臂，每个V形臂的支承端分别铰接有一个滚轮，所有滚轮的上端面共同形成升降架托举平台，所述步进升降架活动放置在升降架托举平台上，所有V形臂的铰接端同时与一根连接臂相铰接，在其中一根连接转轴的轴身上固定有驱动臂，驱动臂的驱动端与安装于机架上的升降油缸的活塞杆相铰接，升降油缸的活塞杆伸缩，能通过升降架托举平台带动步进升降架上下移动，在步进升降架的前侧还设置有能带动步进升降架向前或向后平移一个步距、且确保步进升降架在上下移动过程中只能进行垂直升降的限位平移机构，当升降油缸的活塞杆伸出时，能带动步进升降架垂直上移至其顶部的第二槽形放置平台或第二导轨放置平台向上托起放置于其正上方的第一槽形放置平台或第一导轨放置平台中的电梯导轨，当限位平移机构带动托起电梯导轨的步进升降架向前平移一个步距后，升降油缸的活塞杆缩回，能带动步进升降架垂直下移，使已被第二槽形放置平台或第二导轨放置平台托起的电梯导轨落入下一个第一槽形放置平台或下一个第一导轨放置平台；在步进升降架与机架之间设置有能将第一槽形放置平台上呈T形放置的电梯导轨翻转呈⊥形放置于第一导轨放置平台上的翻料机构，在机架中还设置有能将位于第一槽形放置平台或第一导轨放置平台中的电梯导轨进行对中横移输送的托轮输送装置。