[实用新型]具有变位机的部件机器人焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种部件机器人焊接系统，尤其涉及一种具有变位机的部件机器人焊接系统。

背景技术

焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人术语标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

现有的部件机器人焊接系统由于没有设置变位机，所述部件机器人焊接系统的位置变化不够灵活。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的部件机器人焊接系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有变位机的部件机器人焊接系统，其位置变换灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种具有变位机的部件机器人焊接系统，其用于焊接柔性组对工装，其包括：机器人两维联动悬挂架、机器人本体、机器人控制柜、水冷部件、烟尘净化部件、清枪站、及焊接电源，，所述机器人两维联动悬挂架安装在机器人本体上，所述水冷部件安装在机器人本体的后侧，所述烟尘净化部件安装在机器人本体的左侧，所述焊接电源安装在烟尘净化部件的左侧，所述机器人控制柜安装在焊接电源的左侧，所述清枪站安装在机器人两维联动悬挂架的前端，其中所述部件机器人焊接系统还包括双轴联动变位机，所述双轴联动变位机连接在机器人本体的右侧。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：由于设置在机器人本体右侧的双轴联动变位机，则部件机器人焊接系统位置变换灵活。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述双轴联动变位机具有位于其底端的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨相互平行。

进一步地，所述双轴联动变位机还具有位于第一滑轨和第二滑轨之间的第三滑轨和第四滑轨，所述第三滑轨和第四滑轨相互平行。

进一步地，所述第三滑轨的延伸方向垂直于第一滑轨的延伸方向。

进一步地，所述第三滑轨位于第四滑轨的前方，所述双轴联动变位机还具有连接在第三滑轨前端的水平箱体。

进一步地，所述水平箱体的前端顶部设有变位盘体，所述变位盘体的中央设有变位珠。

进一步地，所述双轴联动变位机还具有连接在水平箱体后侧的竖直盘体，所述竖直盘体与第三滑轨和第四滑轨固定连接。

进一步地，所述竖直盘体的中间设有转动盘。

进一步地，所述双轴联动变位机还具有固定在竖直盘体顶部的气缸装置，所述气缸装置与转动盘连接。

进一步地，所述气缸装置用于驱动转动盘体的转动。

附图说明

图1为符合本实用新型具有变位机的部件机器人焊接系统立体图。

图2为图1所示具有变位机的部件机器人焊接系统主视图。

图3为图1所示清枪站的立体图。

图4为图1所示双轴联动变位机的立体图。

图5为图1所示柔性组对工装的立体图。

其中：10.双轴联动变位机，20.机器人两维联动悬挂架，30.机器人本体30，40.清枪站，401.支撑柱，402.支撑板，403.枪体盒，404.夹板，405.连接盒，406.柱体部，407.枪体，4071.第一圆柱部，4072.第二圆柱部，4073.第三圆柱部，4074.连接盘，50.水冷部件，60.烟尘净化部件，70.焊接电源，80.机器人控制柜，90.柔性组对工装，901.工装平台，902.快夹工装，903.标准化工装模块，904.安装脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，为本实用新型一种具有变位机的部件机器人焊接系统，其用于焊接柔性组对90工装。

部件机器人焊接系统包括：双轴联动变位机10、机器人两维联动悬挂架20、机器人本体30、清枪站40、水冷部件50、烟尘净化部件60、及焊接电源70、机器人控制柜80。