[实用新型]一种全自动粉料压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷等静压成型领域，尤其涉及冷等静压工序前将粉料预压紧成一定质密程度及形状的粉料压紧装置。

背景技术

现有技术中，对于筒体内装有一定形状的如管状或柱状的粉料进行冷等静压成型前，需要对其进行预压紧使其定型，其大致步骤如下，首先将粉料放置到对应形状的筒体内，筒体内设置与筒体形状对应的橡皮囊，此时对橡皮囊内进行加粉料，在加粉料的过程中需要通过端部设置有压头的压杆人工的对粉料进行不断的压紧，压紧的目的是使粉料在橡皮囊内以一定质密程度均匀的分布，此步骤完成后，产生的为半成品，便于后期的冷等静压成型；在预压紧的过程中，一般通过压头对筒体内圆周面所在的粉料进行分步式的压紧，即压头的尺寸一般小于筒体内的圆周面，不然不利于一边加料一边压紧。

但是在进行人工预压紧的过程中，会出现用力的不均匀的问题，最终会导致橡皮囊内经压紧的粉料质密程度不均，将质密程度不均匀、压紧不足或较为松散的半成品，放置于冷等静压机内，经过成型后，成品会产生由于产品局部缺陷导致的各方面性能不够稳定及产品直径会小于理论值的问题。即对于粉料的压紧情况，决定了产品的性能及径向尺寸的合格率。

另外，进行压紧的粉料有多种，如粉末状的陶瓷、塑料及铁粉等，其对应的材料特性也不同，所需的压紧力也不同，对于操作人员的要求比较高，很难达到较为合适的压紧效果。

本实用新型中引出的质密程度的具体概念，旨在表达粉末状的物体在一定体积单位内以均匀分布为前提，其具体的分布量情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种全自动粉料压紧装置，能够采用机械化、自动化的方式对粉料进行均匀压紧，使压紧的粉料以一定质密程度均匀的分布，便于产品的成型。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种全自动粉料压紧装置，所述的压紧装置包括与粉料对应的圆柱形筒体及置于筒体内的压杆，压杆的端部设置用于压紧粉料的压头；其特征在于：还包括对压杆具有恒定夹持力的压杆夹持机构，驱动压杆夹持机构使压杆在筒体内做往复上下运动的压紧驱动机构，驱动压杆夹持机构、压紧驱动机构使压杆在筒体内做周向移动的周向运动机构；通过压头在筒体内的上下运动及周向移动实现逐步对筒体内壁圆周面所在的粉料进行压紧。

采用上述结构，压杆在压紧驱动机构及周向运动机构的配合驱动下，对应的压杆的压头沿着筒体内壁依次做下压、提升与周向移动的交替运动，压杆对筒体内的粉料在筒体的圆周方向上做分步式压紧，能够实现对粉料精确的均匀压紧，使粉料在筒体内均匀分布；在进行对粉料预压紧的过程中，粉料在筒体的高度位置会不断增加，由于压杆夹持机构对压杆具有恒定的夹持力，即压杆的压头位置会不断的升高，以保证压头对于粉料的压力为恒定值，便于压杆对粉料的均匀压紧，便于产品的成型。

本实用新型还进一步设置为，所述的压杆夹持机构包括对压杆进行恒定夹持的夹持臂，所述的周向运动机构包括可相对于筒体开口端部做旋转运动的旋转法兰，所述的旋转法兰上设置导向柱，夹持臂与导向柱活动套接，所述的夹持臂通过压紧驱动机构的驱动沿着导向柱上下运动；所述的周向运动机构还包括与旋转法兰联动的单向行走机架及与夹持臂联动的周向驱动连杆；所述的单向行走机架上设置周向传动组件及可相对于筒体外壁做单向转动的驱动行走轮，周向驱动连杆的上下运动通过周向传动组件的传动从而驱动行走轮做单向转动。

采用上述结构，夹持臂能够对压杆进行恒定夹持力的夹紧，夹持臂在压紧的过程中通过压紧驱动机构驱动其在旋转法兰的导向柱上与压杆上下同步运动；周向驱动连杆与夹持臂联动且在上下方向上往复运动，通过周向传动组件的传动，从而间接的驱动单向行走机架的行走轮做单向转动，单向行走机架与旋转法兰的联动设置使旋转法兰与夹持臂、压杆及压紧驱动机构实现同步的周向转动。

本实用新型还进一步设置为，所述的周向传动组件包括能够往复滑动的运动齿条、与运动齿条齿轮啮合的单向离合器齿轮，所述的驱动行走轮与单向离合器齿轮传动配合；所述的周向驱动连杆的端部设置通过其上下运动从而驱动运动齿条往复滑动的楔形配合块，所述的单向行走机架上还设置用于使运动齿条的端部与楔形配合块挤压配合的挤压回位弹簧。