[实用新型]一种高效双向流板式升膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，具体涉及一种高效双向流板式升膜蒸发器。

背景技术

板式蒸发器作为一种先进的蒸发浓缩设备，主要应用于将稀物料中的水分，通过蒸汽高温焓的传递，使水分蒸发，从而获得浓缩物料，而被广泛应用于化学和制药工业，例如有机酸，胺和醇等的提纯。应用于食品和饮料行业中，例如乳制品、果汁、糖等的浓缩。也应用于天然有机产品行业，例如发酵业，制胶、粘稠水等的蒸发。也应用于造纸业中的黑水蒸发与浓缩。

随着工业现代化技术不断发展，板式蒸发器应用领域将越来越广泛。在制药工业、食品工业及饮料行业，所需板式蒸发器要求耐高温、耐高压。不但要求传热效率高而且为降低动力消耗，要求板式蒸发器阻力降小，从通常的水到高粘稠的液体，从含小直径的固体颗粒到含有纤维的悬浮液都可处理。并且要求能快速清理设备内死角留下的残存液，以免生菌造成污染，使食品、饮料及制药液体中卫生指标不达标。因此提供耐高温、耐高压，传热效率高，阻力降小，动力消耗低，能进行快速清理的板式蒸发器显得十分重要。

现有的板式升膜蒸发器，板片设计结构决定了饱和蒸汽，冷凝水，被蒸发流体物料和蒸发后被浓缩的物料流体及二次蒸汽的流向，各板片上均只有 一个饱和蒸汽入口、一个物料浓缩液和二次蒸汽出口、一个未处理物料进口和一个冷凝水及不凝气体出口，所以同时只能进行一种物料的处理，且单位时间内的处理量小、蒸汽利用率低及蒸发效率低；并且板片间密封性能差，设备承压能力低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高效双向流板式升膜蒸发器，本实用新型具有两路蒸发冷凝系统，可同时进行不同原料的蒸发浓缩、增加了单位时间的物料处理量，节省了空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种高效双向流板式升膜蒸发器，包括用于热交换的板片束，板片束中包括多个相间排列的第一板片和第二板片，各板片之间依次且间隔形成物料流道和蒸汽流道；

该板片束上左右对称有两套独立的蒸发冷凝系统，各蒸发冷凝系统均包括浓缩液及二次蒸汽通道、饱和蒸汽通道、冷凝水及不凝气体通道和未浓缩物料通道，各通道由设置在各板片上同一位置的开口组成，浓缩液及二次蒸汽通道设置于板片上端，饱和蒸汽通道设置于板片上部，冷凝水及不凝气体通道设置于板片底角处，未浓缩物料通道设置于板片底端；第一板片上设置有第一通道隔离装置，第一通道隔离装置使相邻板片间形成蒸汽流道，该第一通道隔离装置使浓缩液及二次蒸汽通道和未浓缩物料通道各自独立，且使上述各通道均与蒸汽流道相隔开，还使饱和蒸汽通道、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道依次相联通；第二板片上设置有第二通道隔离装置，第二通道隔离装置使相邻板片间形成物料流道，该第二通道隔离装置使饱和蒸汽通道和冷凝水及不凝气体通道各自独立，且使上述各通道均与物料流道相隔开，还使未浓缩物料通道、物料流道和浓缩液及二次蒸汽通道相联通；各通 道的进出口端均通过法兰与外部管路连接。

进一步地，该各物料流道和蒸汽流道的中部均设置有用于分离和左右其两侧空间的隔离装置。

进一步地，该板片束的两侧边缘处均开设有受力孔。

进一步地，该第一板片和第二板片的上端沿水平方向设置有第一浓缩液及二次蒸汽出口和第二浓缩液及二次蒸汽出口，第一板片和第二板片的上部两侧沿竖直方向分别开设有第一饱和蒸汽进口和第二饱和蒸汽进口，第一饱和蒸汽进口和第二饱和蒸汽进口均设置于板片边缘处，第一板片和第二板片的底端沿水平方向设置有第一未浓缩物料进口和第二未浓缩物料进口，第一板片和第二板片的下端左右底角处开设有第一冷凝水及不凝气体出口和第二冷凝水及不凝气体出口。

进一步地，该隔离装置包括沿板片中轴线方向开设的凹槽，凹槽用于将板片分成第一热交换区和第二热交换区，凹槽内设置有与其相配套的第一密封垫。

进一步地，该第一通道隔离装置包括设置在第一板片上的卡槽，卡槽设置在热交换区和各开口的四周，卡槽由其两侧压制的凹凸结构围成，卡槽内设置有与第一板片相配套的第二密封垫。

进一步地，该第二通道隔离装置包括设置在第二板片上的卡槽，卡槽设置在热交换区和各开口的四周，卡槽由其两侧压制的凹凸结构围成，卡槽内设置有与第二板片相配套的第三密封垫。

进一步地，该第一热交换区和第二热交换区内压制有凹凸结构或波纹结构。