[实用新型]一种高效双向流板式升膜蒸发器有效
| 申请号: | 201420631055.8 | 申请日: | 2014-10-28 |
| 公开(公告)号: | CN204219805U | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
| 发明(设计)人: | 赵弘毅 | 申请(专利权)人: | 赵弘毅 |
| 主分类号: | B01D1/22 | 分类号: | B01D1/22;B01D1/30 |
| 代理公司: | 陕西增瑞律师事务所 61219 | 代理人: | 张瑞琪 |
| 地址: | 200127 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高效 双向 板式 蒸发器 | ||
1.一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,包括用于热交换的板片束(A),所述板片束(A)中包括多个相间排列的第一板片(B)和第二板片(C);
所述板片束(A)上左右对称有两套独立的蒸发冷凝系统,所述各蒸发冷凝系统均包括浓缩液及二次蒸汽通道(a)、饱和蒸汽通道(b)、冷凝水及不凝气体通道(c)和未浓缩物料通道(d),所述各通道由设置在各板片上同一位置的开口组成,所述浓缩液及二次蒸汽通道(a)设置于板片上端,所述饱和蒸汽通道(b)设置于板片上部,所述冷凝水及不凝气体通道(c)设置于板片底角处,所述未浓缩物料通道(d)设置于板片底端;
所述第一板片(B)上设置有第一通道隔离装置,所述第一通道隔离装置使相邻板片间形成蒸汽流道,该第一通道隔离装置使浓缩液及二次蒸汽通道(a)和未浓缩物料通道(d)各自独立,且使上述各通道均与蒸汽流道相隔开,还使饱和蒸汽通道(b)、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道(c)依次相联通;所述第二板片(C)上设置有第二通道隔离装置,所述第二通道隔离装置使相邻板片间形成物料流道,该第二通道隔离装置使饱和蒸汽通道(b)和冷凝水及不凝气体通道(c)各自独立,且使上述各通道均与物料流道相隔开,还使未浓缩物料通道(d)、物料流道和浓缩液及二次蒸汽通道(a)相联通;所述各通道的进出口端均通过法兰与外部管路连接。
2.按照权利要求1所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述各物料流道和蒸汽流道的中部均设置有用于分离和左右其两侧空间的隔离装置。
3.按照权利要求2所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在 于,所述板片束中的各板片的两侧边缘处均开设有受力孔。
4.按照权利要求1或2或3所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述第一板片(B)和第二板片(C)的上端沿水平方向设置有第一浓缩液及二次蒸汽出口(1)和第二浓缩液及二次蒸汽出口(2),所述第一板片(B)和第二板片(C)的上部两侧沿竖直方向分别开设有第一饱和蒸汽进口(3)和第二饱和蒸汽进口(4),所述第一饱和蒸汽进口(3)和第二饱和蒸汽进口(4)均设置于板片边缘处,所述第一板片(B)和第二板片(C)的底端沿水平方向设置有第一未浓缩物料进口(9)和第二未浓缩物料进口(10),所述第一板片(B)和第二板片(C)的下端左右底角处开设有第一冷凝水及不凝气体出口(7)和第二冷凝水及不凝气体出口(8)。
5.按照权利要求4所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述隔离装置包括沿板片中轴线方向开设的凹槽(11),所述凹槽(11)用于将板片分成第一热交换区(Ⅰ)和第二热交换区(Ⅱ),所述凹槽(11)内设置有与其相配套的第一密封垫(11-1)。
6.按照权利要求5所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述第一通道隔离装置包括设置在第一板片(B)上的卡槽(14),所述卡槽(14)设置在热交换区和各开口的四周,所述卡槽(14)由其两侧压制的凹凸结构围成,所述卡槽(14)内设置有与第一板片(B)相配套的第二密封垫(14-1)。
7.按照权利要求5所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述第二通道隔离装置包括设置在第二板片(C)上的卡槽(14),所述卡槽(14)设置在热交换区和各开口的四周,所述卡槽(14)由其两侧压制的凹凸结构围成,所述卡槽(14)内设置有与第二板片(C)相配套的第三 密封垫(14-2)。
8.按照权利要求6或7所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述第一热交换区(Ⅰ)和第二热交换区(Ⅱ)压制有凹凸结构或波纹结构。
9.按照权利要求3所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述受力孔包括设置在板片左右侧的第一受力孔(5)和第二受力孔(6),每一个所述的受力孔均设置在板片边缘处,且每一个所述受力孔朝向板片外侧为敞口状。
10.按照权利要求9所述的一种高效双向流板式升膜蒸发器,其特征在于,所述板片束(A)设置于固定强板(18)和活动强板(17)之间,所述板片束(A)还包括与固定强板(18)相邻的端板(21),与活动强板(17)依次相邻的盲板(23)和花板(22),所述固定强板(18)和活动强板(17)之间通过夹紧螺栓(20)连接,所述活动强板(17)的上端与滚动装置(19)连接,所述板片束(A)中的板片上端通过悬挂孔(15)与框架的上导杆(12)悬挂连接;所述板片束(A)中的板片下端通过定位孔(16)与框架的下导杆(13)连接。
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