[实用新型]机箱散热口的防水防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机箱散热技术领域，特别涉及一种机箱散热口的防水防尘装置。

背景技术

现有的机箱、机柜散热口的防水防尘方式通常只是开百叶窗孔散热和防水，或者做成双层结构。前者通过百叶窗孔上的斜边来防水，能防住大部份的雨水，但不能完全阻挡雨水侵入；防尘效果也不理想，即使内侧焊有防尘网，只能阻挡部份灰尘进入，但长时间使用后，防尘网会被灰尘堵塞，而且防尘网具有不方便更换或清洁的缺陷。后者的双层结构虽然能完全防住雨水溅入，但结构复杂、制造成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种机箱散热口的防水防尘装置，不仅结构简单、制造方便，而且防尘罩的清洁更换也很方便，兼容性好，各种有防水要求的机箱、机柜的散热口均可适用。

本实用新型是这样实现的，提供一种机箱散热口的防水防尘装置，包括设有散热口的机箱板、挡水隔板以及防尘罩，散热口包括若干散热孔，挡水隔板固定在机箱板上且遮挡和罩住机箱板的散热口，挡水隔板包括面板和挡边，挡边固定在面板的周缘，挡边贴在机箱板的表面安装，在面板上设置有通风口，通风口与散热口相通且相互错开，防尘罩安装在面板的通风口处。

进一步地，挡水隔板的通风口位于机箱板的散热口的上方，挡水隔板的下部挡边位于散热口的最下方散热孔处。

进一步地，挡水隔板的通风口位于机箱板的散热口的左侧或右侧，挡水隔板的下部挡边位于散热口的最下方散热孔处。

进一步地，防尘罩通过紧固螺栓固定在挡水隔板上。

进一步地，挡水隔板和防尘罩安装在机箱板的外侧表面。

进一步地，挡水隔板和防尘罩安装在机箱板的内侧表面。

进一步地，挡边与面板一体连接，挡边与面板垂直。

进一步地，挡边与面板一体连接，挡边向面板外缘倾斜，其与的夹角大于90度。

进一步地，散热孔为百叶窗孔、圆形孔、方形孔、椭圆形孔、六角形孔或者腰形孔。

进一步地，挡水隔板焊接或螺纹连接固定在机箱板上。

与现有技术相比，本实用新型的机箱散热口的防水防尘装置，利用挡水隔板罩住机箱板（柜体或门板）的散热口形成一个隔层，同时形成一个“气流内腔”，挡水隔板上的通风口与机箱板（柜体或门板）上的散热口位置错开，当有水从机箱板（柜体或门板）上的散热口侵入时会打在挡水隔板上并沿挡水隔板从机箱板（柜体或门板）上散热口的散热孔中排出。在挡水隔板的通风口上安装防尘罩，从而实现机箱的散热口的防水以及防尘功能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体示意图；

图2为图1的分解示意图；

图3为图1中机箱板的立体示意图；

图4为图1中挡水隔板的立体示意图；

图5为图1中防水罩的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参照图1至图5所示，本实用新型机箱散热口的防水防尘装置的较佳实施例，包括设有散热口的机箱板1、挡水隔板2以及防尘罩3。机箱板1的散热口包括若干散热孔4，挡水隔板2固定在机箱板1上且遮挡和罩住机箱板1的散热口。

挡水隔板2包括面板5和挡边6，挡边6固定在面板5的周缘。挡边6贴在机箱板1的表面安装。在面板5上设置有通风口7，通风口7与散热口相通且相互错开。防尘罩3安装在面板5的通风口7处。挡水隔板2与机箱板1连接形成一个隔层，该隔层有足够的空间便于空气流通。而且，当有水从散热口溅入时，挡水隔板2会将其阻隔并顺着挡水隔板2从通风孔流出，达到防水的效果。

在本实施例中，挡水隔板2的通风口7位于机箱板1的散热口的上方，挡水隔板2的下部挡边6位于散热口的最下方散热孔4处。挡水隔板2和防尘罩3安装在机箱板1的外侧表面。挡水隔板2焊接固定在机箱板1上，既防止水的渗漏又降低制造难度。防尘罩3通过紧固螺栓固定在挡水隔板2上，便于拆装。挡边6与面板5一体连接，挡边6与面板5垂直，以便于挡住水后使水从散热孔4中排出。