[实用新型]一种提高环己酮精馏塔收率的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其与一种提高环己酮精馏塔收率的装置有关。

背景技术

环己酮精馏塔在长时间使用后，会出现运行不稳定。通过水膜实验，发现塔内周围的壁流不均匀，分布器没有形成溢流堰，水从分布器缝口直接流到下层。在化工生产中，为了保证能够产出合格环己酮，就会降低轻质组分的含量，尽量使轻质组分从精馏段采出。现场检测采出轻质油中的酮含量均在55%~80%之间，其合格率为81%~85%，由于其合格率低，导致环己酮收率波动大，运行常常不稳定，不仅浪费物料，而且造成环境污染。

实用新型内容

针对上述现有技术中环己酮精馏塔运行不稳定和收率波动大的问题，本实用新型提供了一种提高环己酮精馏塔收率的装置，解决了环己酮精馏塔运行稳定问题，壁流均匀，环己酮合格率和收率都得到提升。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种提高环己酮精馏塔收率的装置，包括气体出口、回流液进口、降液管、分布器、柔性四氟垫、料液进料口、气体进口、精馏塔体、釜液出口，所述柔性四氟垫内衬于所述分布器与 所述精馏塔体之间，采用螺栓连接，连接处位于所述分布器下方。

所述柔性四氟垫呈弓形，紧贴于所述精馏塔体内壁上，形成溢流堰。

所述柔性四氟垫呈弓形的大小与所述分布器的大小一致。

所述柔性四氟垫的顶端的水平位置高于所述降液管的顶端，高度为3~5cm。

上述技术方案的有益效果在于：

通过本实用新型的技术方案，将柔性四氟垫内衬于分布器和精馏塔体间，形成溢流堰，维持壁流液均匀溢出的作用，解决壁流不均匀的问题，提高了环己酮的收率，降低原料的损耗和生产成本，结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型的提高环己酮精馏塔收率的装置结构示意图。

图中： 1、气体出口；2、回流液进口；3、降液管；4、分布器；5、柔性四氟垫；6、料液进料口；7、气体进口；8、精馏塔体；9、釜液出口。

具体实施方式

如图1所示，一种提高环己酮精馏塔收率的装置，包括气体出口1、回流液进口2、降液管3、分布器4、柔性四氟垫5、料液进料口6、气体进口7、精馏塔体8、釜液出口9，所述柔性四氟垫5内衬于所述分布器4与 所述精馏塔体7之间，采用螺栓连接，螺栓连接处位于所述分布器4下方。

所述柔性四氟垫5呈弓形，紧贴于所述精馏塔体7内壁上，形成溢流堰。

所述柔性四氟垫5呈弓形的大小与所述分布器4的大小一致。

所述柔性四氟垫5的顶端的水平位置高于所述降液管3的顶端，高度为3~5cm。

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

将精馏塔体8内降液管3、分布器4进行拆除，对精馏塔体8的内壁进行清洁处理，也对塔体外部的气体出口1、回流液进口2、料液进料口6、气体进口7、釜液出口9等进行清洁处理，然后进行再组装；将柔性四氟垫5制作成弓形，与分布器4的弓形大小一致，避免壁流液直接进入下层，所述柔性四氟垫5下端设有螺栓连接孔，所述柔性四氟垫5内衬于所述分布器4与所述精馏塔体7之间，螺栓连接处位于所述分布器4下方，紧贴于所述精馏塔体7内壁上，形成溢流堰，壁流均匀，可以防止因为制造缺陷造成的分流器4的倾斜造成的壁流不均匀，通过水膜实验，观察水膜分布均匀。所述柔性四氟垫5的顶端的水平位置高于所述降液管3的顶端，高度为3~5cm，保证壁流溢流堰的形成，维持壁流液均匀溢出的作用。

采用上述技术方案后，环己酮含量指标改为15%~25%，在操作过程中运行很稳定，即使出现波动液能很快的恢复正常，环己酮合格率维持在98%~99%；方案实施前，轻质油和环己酮的产量比为48.76:1816.43，环己酮收率为0.0268，实施后轻质油和环己酮的产量比为50.16:2157.84，环己酮收率为0.023，环己酮收率增加了3.8%，降低了生产成本和提升了环己酮收率。

综上所述，本实用新型提供的提高环己酮精馏塔收率的装置，将柔性四氟垫内衬于分布器和精馏塔体间，形成溢流堰，维持壁流液均匀溢出的作用，解决壁流不均匀的问题，提高了环己酮的收率，降低原料的损耗和生产成本，结构简单，便于实施。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。