[实用新型]破碎机油箱的自动防尘控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，尤其是涉及一种破碎机油箱的自动防尘控制系统。

背景技术

圆锥破碎机是破碎机中的一种，圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。其工作原理如下：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。圆锥破碎机的结构一般包括具有润滑腔室的机架，机架通过油路有油箱相连。

矿业应用中经常会遇到高度污染的润滑油和高频过滤器更换等问题。在某些情况下,这样做的原因是系统安装在压力不足,气流通过破碎机还不足以清除灰尘。当破碎机(油箱)内的气压跟周围环境的气压不同时，就与周围环境之间行成了气压差值，也就是压差。若破碎机(油箱)内的气压比周围环境下的气压值低，则为负压；若破碎机(油箱)处于负压环境，即外界气压高于破碎机(油箱)气压，就会使外界的灰尘通过缝隙被吸入破碎机(油箱)内，造成破碎机(油箱)内灰尘洁净度严重超标，会影响到油箱的寿命，而且容易造成故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、能抵挡灰尘进入油箱的破碎机油箱的自动防尘控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本破碎机油箱的自动防尘控制系统包括油箱在油箱上设有与油箱内部连通的进气口，在进气口上连接有进气管，所述的进气管与高压供气装置相连，在进气管上连接有气压反馈装置，所述的气压反馈装置与高压供气装置相连。高压供气装置可以防止出现由于灰尘污染油而使破碎机各个配件之间磨损严重的现象。进气管可以由若干段子管相连形成，当然也可以是一根管体的结构。

在本申请中，设置了进气口结合进气管和高压供气装置可以防止出现负压而使灰尘进入至油箱内，同时，设置了气压反馈装置可以实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的气压反馈装置包括连接在进气管上的测压旁管，在测压旁管上连接有差压传感器和与差压传感器相连的均衡软管。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的差压传感器设置在盒体内且在差压传感器上设有显示屏。可以实时观测具体的数据，更加直观。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的进气管为软性管，在进气管上设有三通接头，所述的测压旁管连接在三通接头的一个接口上，三通接头的另外两个接口分别与进气管连通。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的进气管的出气端设有能与油箱的进气口螺纹相连的第一软管接头，所述的第一软管接头通过第一管箍固定在进气管的出气端；所述的进气管进气端设有第二软管接头，所述的第二软管接头通过第二管箍固定在进气管的进气端。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的高压供气装置包括高压风机，在高压风机上设有与差压传感器相连的气压调节器，第二软管接头通过可拆卸连接结构与高压风机相连。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的高压风机上设有空气过滤器。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的可拆卸连接结构包括设置在高压风机上且内壁具有内螺纹的出风嘴，在第二软管接头的一端设有与出风嘴的内螺纹配合的外螺纹，在第二软管接头和出风嘴之间设有用于防止第二软管接头向外脱离出风嘴的防脱结构。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的防脱结构包括套设在第二软管接头上且与出风嘴相连的金属管接头。金属管接头可以是锻造件，也可以是铸造件。

在上述的破碎机油箱的自动防尘控制系统中，所述的盒体上设有位于显示屏外围的显示窗口。

与现有的技术相比，本破碎机油箱的自动防尘控制系统的优点在于：1、设计更合理，设置了进气口结合进气管和高压供气装置可以防止出现负压而使灰尘进入至油箱内，同时，设置了气压反馈装置可以实现气压的实时调节和控制，保证系统的实用性和适用范围，进一步延长了破碎机的使用寿命和提高了作业的稳定性；2、结构简单且易于制造，制造成本低；3、更加直观且适用能力强。

附图说明