[实用新型]一种微通道板的镀膜卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜领域，尤其是一种微通道板的镀膜卡具。

背景技术

镀膜是微通道板制备过程中关键工序，而镀膜卡具是镀膜过程中关键的工装，镀膜卡具与微通道板的配合精度以及装卡方式直接决定膜层质量和成品率。现有镀膜卡具采用上下盖组装，普通螺丝紧固的结构，镀制输入输出面过程中，需要拆卸及更换镀膜卡具，翻转工件，此过程极易引起微通道板的划伤，膜层破坏，此外由于工序繁琐，生产效率低下。

发明内容

本实用新型旨在提供一种微通道板用的镀膜卡具，该卡具在镀制微通道板时无需拆卸，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

通过一种微通道板的镀膜卡具，包括：上盖；下盖，所述下盖与所述上盖相对设置，在所述下盖上设有一圆槽，用于放置微通道板；至少两个沉槽，所述沉槽设置在所述上盖上；至少两个螺孔，设置在所述下盖上，所述螺孔的数目与所述沉槽的数目相同，且所述螺孔与所述沉槽相对设置；至少两个沉头螺丝，通过所述螺孔设置在所述沉槽内。

优选地，所述沉槽在所述上盖上平均分布。

优选地，所述沉槽的数目为四个，所述螺孔的数目也为四个。

优选地，所述上盖的材质为铜。

优选地，所述下盖的材质为铜。

优选地，所述沉头螺丝的材质为不锈钢。

优选地，所述上盖为圆环。

优选地，所述下盖为圆环。

本实用新型的目的还可通过以下方案来实现。通过一种真空镀膜机，包括真空泵、定子、转子和卡具，所述卡具设置在所述转子上，所述卡具为上述的微通道板的镀膜卡具。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种微通道板的镀膜卡具至少具有下列优点：

1)无需拆卸，即可实现微通道板的双面镀膜，避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。

2)使用寿命长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型微通道板的镀膜卡具的剖视图；

图2是本实用新型微通道板的镀膜卡具上盖的结构示意图；

图3是本实用新型微通道板的镀膜卡具下盖的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种微通道板的镀膜卡具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至3所示，本实用新型的一实施例提出了一种微通道板的镀膜卡具，用于卡置微通道板，所述镀膜卡具包括：上盖2；下盖3，所述下盖3与所述上盖2相对设置，在所述下盖3上设有一圆槽31；所述微通道板设置在所述圆槽31中，所述上盖2和所述下盖3将所述微通道板卡置，从而能够避免所述微通道板发生径向移动；在所述上盖2上设有四个沉槽20；在下盖3上设置四个螺孔30，且所述螺孔30与所述沉槽20相对设置；四个沉头螺丝1，所述沉头螺丝1设置在所述沉槽20和所述螺孔30内。

一)将所述微通道板放置在所述下盖3的圆槽31内；二)盖上所述上盖2，并将所述沉槽20和所述螺孔30对好；三)在每个沉槽20内放置一个沉头螺丝1；四)拧紧所述沉头螺丝1，所述沉头螺丝1的头部设置在沉槽20内，所述沉头螺丝1的螺纹部与所述螺孔30配合，所述上盖2和所述下盖3通过所述沉头螺丝1紧固。

所述微通道板通过上盖2和下盖3夹住，从而不会发生轴向移动。所述下盖3上的圆槽31，能够使所述微通道板不会发生径向移动。所述沉头螺丝1的螺纹处与所述下盖3上的螺孔30相配合，所述沉头螺丝1的头部完全设置在所述沉槽20内，从而能够使所述上盖2不会因为设置沉头螺丝1而产生凸起。也就是说，所述镀膜卡具的上下两侧均为平面。

所述镀膜卡具在镀制微通道板时无需拆卸，只需整体翻转镀膜卡具即可，从而避免了拆卸镀膜卡具而引起的微通道板划伤、膜层破坏问题，极大地提高了微通道板的成品率和劳动生产率。