[实用新型]金属硅自动浇铸生产线

权利要求书

1.金属硅自动浇铸生产线，包括倾包装置，其特征在于：所述浇铸生产线还包括机架、输送系统、冷却系统和若干个锭模，输送系统支撑在机架上，输送系统包括一根主动轴、两个主动链轮、一根从动轴、两个从动链轮和两根链条；所述每个锭模的两侧分别与相应的链条连接；所述倾包装置设置在输送系统的一侧，倾包装置的下方设置流槽，流槽的出口端对应至少一个锭模的内腔；所述冷却系统包括喷涂装置和若干根冷却压辊，喷涂装置包括若干根第一冷却管和若干根第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管分别设置在锭模的前后两侧，第一冷却管和第二冷却管在每个锭模的前后两侧进行冷却，冷却压辊设置在输送系统的上方，冷却压辊对链条上层上的锭模进行冷却；在所述输送系统远离倾包装置的一侧设置脱模后输送装置，在脱模后输送装置的出料口设置成品料仓，在成品料仓内设置料位仪、测温仪和第三冷却管，成品料仓的下方设置全自动称重包装机。

2.根据权利要求1所述的金属硅自动浇铸生产线，其特征在于：所述输送系统还包括若干根导杆，每根导杆的两端分别伸出各链条后连接导轮，所述机架上连接一对导轨，每个导轮分别配合设置在相应的导轨上。

3.根据权利要求1所述的金属硅自动浇铸生产线，其特征在于：所述浇铸生产线还包括上下振动的振动装置，振动装置设置在输送系统远离倾包装置的一侧，通过振动装置上下振动确保脱模。

4.根据权利要求1所述的金属硅自动浇铸生产线，其特征在于：所述锭模内腔的断面呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的金属硅自动浇铸生产线，其特征在于：所述锭模内腔的断面呈外端大、内端小的梯形。

6.根据权利要求1所述的金属硅自动浇铸生产线，其特征在于：所述锭模由耐热铸钢或耐热铸铁或高碳铬铁或镍铬合金耐热钢或蠕墨铸铁材料制成。

7.根据权利要求1所述的金属硅自动浇铸生产线，其特征在于：每根链条与水平线之间的夹角为1°～5°。