[实用新型]一种轨道式浇铸系统

说明书

技术领域

本实用新型属于浇铸技术领域，涉及一种浇铸系统，尤其是一种轨道式浇铸系统。

背景技术

浇铸，是塑料、金属等成型品的一种加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。

传统的浇铸工艺，在浇铸时为了防止模具在浇铸后较大压力下膨胀开，或者为了使模具内的液态原料在较稳定的情况下成型，保证其成型品的质量，一般将模具埋于沙土里，并将模具周围的沙土均匀压实，以此来增加模具的紧密程度与稳定程度，防止模具在浇铸过程中胀开，产品成型后，再将沙土挖开，将模具取出，沙土作为浇铸时的必须品，为了防止浪费，沙土始终是循环使用的，虽然现有的这种浇铸工艺中，沙土也是循环使用的，但其存在以下技术问题，1、沙土经人工脚踩或者其它工具均匀压实，以达到排出空气的目的，因此有部分沙土会发生结块的现象，当再次填埋时，结块的沙土会形成较大的缝隙，导致沙土分布不均匀，因而导致模具受压不均匀；2、浇铸前的填埋工作，必须先将沙土填埋在模具周围，产品成型后，又将沙土挖开，从而取出模具，沙土的填埋与挖开均由人工借助工具来完成，一般使用铁锹之类的工具，该类工具在转运沙土时单次转运量较小，需转运多次，加上人工转运沙土速度较慢，沙土循环效率较低；3、这种浇铸工艺中，浇铸前与浇铸后的每一道工序均通过人工完成，浇铸工艺较落后需耗费大量人力和时间，不仅增加了劳动强度，增加了生产投入，而且浇铸导致整个浇铸效率较低。

综上所述，为了解决上述浇铸工艺中存在的技术问题，需要设计一种能降低劳动强度、浇铸工艺较先进、浇铸效率高的轨道式浇铸系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能降低劳动强度、浇铸工艺较先进、浇铸效率高的轨道式浇铸系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轨道式浇铸系统，包括操作平台、运转箱、沙斗，所述运转箱能在操作平台上移动，运转箱内具有容纳沙土和模具的容纳腔，所述沙斗架设于操作平台上方且沙斗底部开设有卸沙孔，在操作平台上设置有

匀沙装置，其包括设置于操作平台上且的振动器，所述沙斗位于振动器上方，当运转箱移动至振动器上方且卸沙孔与容纳腔相对时，沙土落入容纳腔内且振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内；

抽真空装置，其包括设置于操作平台的抽气泵，在运转箱上设置有能防止沙土渗漏的网罩，在运转箱上设置有通过网罩与容纳腔相通的抽气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，抽气泵与抽气管连通并将容纳腔内沙土间的空气抽出；

侧翻装置，其包括设置于操作平台上的外固定支架与翻转支架，所述翻转支架位于外固定支架内且二者位于凹坑的一侧铰接连接，所述操作平台上开设有凹坑，当运转箱移动至翻转支架上时，翻转支架使运转箱向铰接端一侧翻转并使容纳腔内沙土倾倒入凹坑内；

沙土循环装置，其包括立设于凹坑内的输送管，在输送管内安装有能上下移动的提升机，凹坑内设置有与输送管连通的接料斗，所述接料斗将运转箱倒出的沙土接收并由提升机经输送管输送至料斗内。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述操作平台上开设有容纳孔，振动器安装于容纳孔内，所述振动器包括底板、中板、顶板，底板上设置有多个导柱，在底板中部垂直设置有汽缸且汽缸的活塞杆与中板固连，中板周缘设置有多个与导柱一一对应的导套，导柱贯穿中板与导套且导柱伸出导套，在顶板下表面固设有增重部，所述顶板周缘设置有多个贯穿顶板且与导套一一对应的螺栓，在顶板与导套间设置有弹簧且螺栓与导柱均位于弹簧内。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述运转箱包括固连的内箱体与外箱体，内箱体与外箱体之间形成有空腔，所述网罩设置于内箱体上并使容纳腔与空腔相通，所述抽气管设置于外箱体外侧壁上并与空腔相通。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述抽气泵安装于泵箱内且泵箱固定于操作平台上，泵箱上安装有固定套，所述固定套内安装有与抽气泵连通的进气管，固定套外固设有与进气管连通的出气管，当运转箱移动至与抽气泵相对时，进气管与抽气管相对。

在上述一种轨道式浇铸系统中，所述外固定支架包括底板、对称设置于底板两端且倒置的第一凹形架杆，所述翻转支架包括对称设置的第二凹形架杆以及分别连接两第二凹形架杆底部两端的第一连接杆，两第二凹形架杆均位于两第一凹形架杆之间且第二凹形架杆和第一凹形架杆与凹坑相邻的一侧铰接连接。