[实用新型]用于火车加砂现场作业的手推车有效
申请号: | 201420504175.1 | 申请日: | 2014-09-02 |
公开(公告)号: | CN204161392U | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 程建;翟宝林;诸甍洁;姚大银;朱文思;辛戈宁 | 申请(专利权)人: | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B61K11/00 | 分类号: | B61K11/00;B62B3/04 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 周海斌;何朝旭 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 火车 现场 作业 手推车 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加砂手推车,尤其是一种用于火车加砂现场作业的手推车,属于火车储砂筒加砂技术领域。
背景技术
据申请人了解,火车机头由于在钢轨上行驶,火车机头的轮子根据吨位的大小分为四只和六只。在每个轮子与钢轨接触面的上方各安装一个储砂筒,容量约50斤。在遇到坡道、雨天及冬季结冰时,钢轨与火车机车的轮子就会打滑,走不动,此时驾驶员通过控制开关向钢轨上撒一定量的白色细砂,来增加轮子与钢轨的摩擦系数,火车机头就能在钢轨上快速的运转,使火车行走自如。而火车机头轮子上方的储砂筒用完以后,通常采用人力搬运加砂,效率较低,致使等候加砂的火车机头能排到百米以上。一袋白砂重达50斤或100斤,在加砂的过程中,加砂筒离地面高度有50厘米,由于储砂筒口小,长时间靠人力加砂,不仅人吃不消,还会造成砂的泼洒。因此亟需一种可移动加砂工具车,通过搬运和半自动加砂过程来解决此类技术问题。
检索发现,专利号201110429163.8授权公告号CN102490765B的中国发明专利公开了一种电机车添砂小车;专利号201120504234.1授权公告号CN202320329U的中国实用新型专利公开了一种自动上/卸砂小车。它们均能实现加砂功能,但是结构略显复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种用于火车加砂现场作业的手推车,结构简单,使用方便,可大幅提升加砂效率,并降低劳动强度。
为了达到以上目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于火车加砂现场作业的手推车,包括一端设有推拉扶手的车架,车架底部装有前轮和后轮;还包括举升架,举升架的一端铰支于车架顶部,举升架的另一端与连接装置铰接,连接装置下方装有加砂装置;车架内设有油缸,油缸一端与车架底板铰接,油缸另一端与举升架中部铰接;油缸的进油口和回油口分别经管路与液压泵连通。
该结构中,通过液压泵控制油缸伸缩,进而升降举升架,当举升架升起时以加砂装置向火车加砂,当举升架降下时向加砂装置中添加细砂。如此即以简单结构代替人力劳动,大幅提升加砂效率。
本实用新型进一步完善的技术方案如下:
优选地,举升架呈矩形,举升架具有的两长边之间设有一组加强筋;油缸另一端与举升架的加强筋之一铰接;液压泵为具有压杆的手动型液压泵,液压泵具有:在压杆上下压动时将液压油泵入油缸进油口、并使油缸顶升举升架的第一状态,在压杆上下压动时将液压油从油缸回油口泵回、使油缸缩回并带动举升架下降的第二状态,以及去除压力使油缸在举升架重力作用下缩回的零位状态。
更优选地,油缸具有缸筒和活塞杆,缸筒具有封闭端和开口端,活塞杆位于缸筒内、并与缸筒构成移动副;油缸一端为缸筒的封闭端,油缸另一端为活塞杆伸出缸筒开口端的末端。
更优选地,举升架的一端位于车架的靠近后轮处,举升架的另一端位于车架前轮背离后轮的一侧。
更优选地,举升架两长边分别设有垂直于举升架的护板。
更优选地,车架在推拉扶手旁设有供压杆放置的套管。
优选地,前轮为板车轮胎钢圈总成,后轮为万向轮;后轮轮径小于前轮轮径。这样便于整个推车跨过轨道,并便于推车转弯移动。
优选地,连接装置为与举升架另一端铰接的连接杆;加砂装置包括砂箱、推拉开关以及加砂管道,砂箱底部呈漏斗状,砂箱底部具有的出砂口经推拉开关与加砂管道连通;砂箱上部与连接杆固连,连接杆沿垂向布置,且与砂箱纵轴线平行。
更优选地,砂箱上部呈长方体,砂箱底部呈方锥漏斗状;加砂管道包括消防水袋和塑料管,消防水袋一端与出砂口连通、另一端与塑料管一端连通,塑料管另一端为供加砂的自由端。
本实用新型结构简单,使用方便,可大幅提升加砂效率,并降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例用于火车加砂现场作业的手推车基本结构如图1所示,包括一端设有推拉扶手4的车架1,车架1底部装有前轮2和后轮3;还包括举升架9,举升架9的一端铰支于车架1顶部,举升架9的另一端与连接装置铰接,连接装置下方装有加砂装置;车架1内设有油缸6,油缸6一端与车架1底板铰接,油缸6另一端与举升架9中部铰接;油缸6的进油口和回油口分别经管路与液压泵5连通。
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