[实用新型]一种防尘防高温介质波导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波冶炼领域，具体而言涉及一种防尘防高温介质波导装置。

背景技术

国内外微波加热设备应用日趋广泛，利用微波进行高温冶炼也日趋完善，镍铁矿冶炼温度需达1200℃，利用现有的波导结构，其馈口与反应腔连接，由于反应腔体内的物料受热后会产生高温粉尘，这些高温粉尘会随着高温气体，返回到微波能发生器中，损坏关键器件，例如环形器、磁控管，影响使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型旨在提出一种防尘防高温介质波导装置。

本实用新型的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本实用新型所采用的的技术方案如下：

一种防尘防高温介质波导装置，包括第一矩形波导、第二矩形波导以及位于该两个矩形波导之间的第一法兰盘，其中：

所述第一矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘，所述第二矩形波导的一端固定安装一第二法兰盘，所述第一法兰盘固定在所述第二法兰盘与第三法兰盘之间；

所述第一法兰盘在面向第三法兰盘的一侧形成有一开槽，该开槽内胶结一个介质窗，该介质窗构造为一石英玻璃，该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导的截面的长度和宽度。

进一步的实施例中，所述石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。

进一步的实施例中，所述第一法兰盘、第二法兰盘及第三法兰盘之间通过铆钉固定连接。

进一步的实施例中，所述第一矩形波导和第二矩形波导均为BJ-9标准矩形波导。

进一步的实施例中，所述第一法兰盘的厚度至少为12mm。

进一步的实施例中，所述石英玻璃的厚度为4～6mm。

由以上本实用新型的技术方案可知，本实用新型提出的防尘防高温介质波导装置，与现有技术相比，其显著效果在于：

1、防尘防高温介质波导装置，可防止来自反应腔的高温气体、高温粉尘沿着矩形波导返回到微波能发生器一端，从而损坏关键器件，例如环形器、磁控管，因此本实用新型的防尘防高温介质波导装置，可减小关键器件损坏的风险，保护微波设备；

2、本实用新型的防尘防高温介质波导装置可实现防尘、防高温的效果；

3、本实用新型的防尘防高温介质波导装置通过采用适合的介质窗，可使整个微波加热系统的微波能的反射减小，提高波导和腔体的匹配性能，从而减少能量损耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式防尘防高温介质波导装置的结构示意图。

图2为图1实施例中第一法兰盘的截面结构示意图。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

结合图1、图2所示，根据本实用新型的较优实施例，一种防尘防高温介质波导装置，包括第一矩形波导10、第二矩形波导20以及位于该两个矩形波导(10、20)之间的第一法兰盘30。

第一矩形波导10的一端固定安装一第二法兰盘11，第二矩形波导20的一端固定安装一第二法兰盘21，第一法兰盘30固定在第二法兰盘11与第三法兰盘21之间。

作为可选的方式，第一法兰盘30、第二法兰盘11及第三法兰盘12之间通过铆钉实现铆接固定。当然在另外的实施例中还可以采用其他固定方式，包括但不限于高温胶胶结等。

如图1结合图2所示，第一法兰盘30在面向第三法兰盘21的一侧形成有一开槽，该开槽内胶结一个介质窗40，该介质窗40构造为一石英玻璃，该石英玻璃的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度。

如图2所示的第一法兰盘30的截面结构示意，其中的线条A为第一法兰盘30的外边缘，线条C为第一法兰盘30的内边缘，线条B为前述开槽的一个边缘，其另一个边缘与线条C重合。前述的介质窗40即石英玻璃胶结在由线条B和C所构成的开槽内。

如图1所示，石英玻璃即介质窗40的截面的长度、宽端均大于第二矩形波导21的截面的长度和宽度，使得其截面的面积大于第二矩形波导21的截面面积，从而可以整个挡住第二矩形波导21以防止微波能泄露。

作为可选的方式，石英玻璃通过高温胶胶结在所述开槽内。

本实施例中，优选的，前述第一矩形波导10和第二矩形波导20均为BJ-9标准矩形波导。二者采用相同的结构，均为不锈钢材质，保证内表面的光洁度。

前述第一法兰盘30的厚度至少为12mm。