[实用新型]下料板生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种下料板生产线。

背景技术

现有的冲压技术在用模具大批量冲压定、转子类的圆形产品时，所用的硅钢材料为钢厂出厂的1200-1250MM左右的大盘卷料。电机定子、转子冲压厂在冲压圆形产品时，由于模具及冲床吨位的限制，在冲压前需根据电机定子、转子的单列或双列生产及1.5-2MM的搭边将材料裁剪成设定形状的下料板。

在裁剪设定形状的下料板的过程中，硅钢卷需用支撑装置将其支撑且释放硅钢片，然而现有技术中支撑装置存在以下缺陷：硅钢卷与支撑装置难以达到紧密贴合，导致硅钢卷不能与支撑装置中转动部分同步运动，减缓了硅钢片的释放速度，从而影响硅钢卷的裁剪效率，同时还增加了裁剪成本。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种下料板生产线，本下料板生产线减少人工劳动力，节省成本，大大提高了裁剪效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种下料板生产线，包括用于支撑硅钢卷的支撑装置，用于托运硅钢片的导向托架，用于输送硅钢片的导向输送装置和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台；所述支撑装置与所述导向输送装置之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架的正下方。

本实用新型还可以通过以下步骤进一步实现。

优选的，所述支撑装置包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴，所述中心转轴的周侧设有若干支撑板，所述中心转轴的轴线与支撑板的中心线互相平行，所述支撑板与所述中心转轴之间设有若干第一连杆，所述第一连杆与支撑板以及第一连杆与中心转轴之间均为铰接，还包括用于调节所述支 撑板与硅钢卷之间间距的调节装置。

优选的，所述中心转轴上固定套设有内径与中心转轴外径相当的轴套，所述轴套的两端部均安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上。

优选的，所述调节装置包括彼此配合的第一法兰和第二法兰，所述第一法兰套设在轴套上并与轴套构成螺纹配合；所述第二法兰套设于轴套上并设置在支撑板的端部，所述第二法兰可沿轴套的轴向移动；第二法兰的靠近支撑板的一侧设有第二连杆，所述第二连杆与第二法兰以及第二连杆与支撑板之间均为铰接。

进一步，所述第二连杆与支撑板铰接的一端和最靠近第二法兰的第一连杆与支撑板铰接的一端同轴设置。

优选的，所述第一连杆远离支撑板的一端通过铰接的方式与焊接在轴套上的连接板固接，所述连接板沿着轴套径向平面的圆周方向设置为多块，所述连接板的板面与轴套的轴线平行，且所述连接板与所述支撑板成一一对应的关系。

进一步，所述支撑板的横截面呈“T”型。

优选的，所述导向托架包括支撑框架，所述支撑框架远离地面的一侧设置有多根托棍，所述托棍的长度方向与硅钢片移动的方向相垂直。

进一步，所述托棍沿着长度方向套设了多个滚轮，所述托棍通过卡接的方式与所述支撑框架相连。

优选的，所述支撑装置还包括设置在所述中心转轴远离第二法兰的一端部的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连。

本实用新型的有益效果在于：

1)本下料板生产线由硅钢卷支撑装置，导向托架，导向输送装置和冲压平台构成一条全自动的生产线，有效地减少人工劳动力，节省成本，大大提高了裁剪效率。

2)在裁剪硅钢卷时，首次将硅钢片移至导向输送装置的过程中，需要导向托架将硅钢片托起，再通过导向输送装置移至冲压平台，导向托架上的 滚轮滚动使得硅钢片移动更为方便、快捷。

3)本硅钢卷支撑装置具有结构简单，操作方便的优点。本硅钢卷支撑装置通过调节装置调节硅钢卷与支撑板之间的间距，既能使硅钢卷安装方便，又能使硅钢卷与所述支撑板紧密贴合，跟随着中心转轴的一起转动，有效地保障了支撑装置在裁剪过程中的安全可靠性。

4)本硅钢卷支撑装置中中心转轴上套设有与其同步转动的套筒，套筒外侧设有连接板，使得支撑板与轴套连接更可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置内部剖视图；

图4为本实用新型中导向托架的结构示意图；

图5为本实用新型工作状态的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10—支撑装置   11—轴承座   12—中心转轴   13—轴承