[实用新型]下料板生产线

权利要求书

1.一种下料板生产线，其特征在于：用于支撑硅钢卷的支撑装置(10)，用于托运硅钢片的导向托架(20)，用于输送硅钢片的导向输送装置(30)和将硅钢片冲压成下料板的冲压平台(40)；所述支撑装置(10)与所述导向输送装置(30)之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置为开设在地面下的方形凹槽，所述凹槽位于所述导向托架(20)的正下方。

2.如权利要求1所述的下料板生产线，其特征在于：所述支撑装置(10)包括设置在中空状的硅钢卷内部的中心转轴(12)，所述中心转轴(12)的周侧设有若干支撑板(17)，所述中心转轴(12)的轴线与支撑板(17)的中心线互相平行，所述支撑板(17)与所述中心转轴(12)之间设有若干第一连杆(160)，所述第一连杆(160)与支撑板(17)以及第一连杆(160)与中心转轴(12)之间均为铰接，还包括用于调节所述支撑板(17)与硅钢卷(18)之间间距的调节装置。

3.如权利要求2所述的下料板生产线，其特征在于：所述中心转轴(12)上固定套设有内径与中心转轴(12)外径相当的轴套(19)，所述轴套(19)的两端部均安装有轴承(13)，所述轴承(13)安装在轴承座(11)上。

4.如权利要求3所述的下料板生产线，其特征在于：所述调节装置包括彼此配合的第一法兰(14)和第二法兰(15)，所述第一法兰(14)套设在轴套(19)上并与轴套(19)构成螺纹配合；所述第二法兰(15)套设于轴套(19)上并设置在支撑板(17)的端部，所述第二法兰(15)可沿轴套(19)的轴向移动；第二法兰(15)的靠近支撑板(17)的一侧设有第二连杆(161)，所述第二连杆(161)与第二法兰(15)以及第二连杆(161)与支撑板(17)之间均为铰接。

5.如权利要求4所述的下料板生产线，其特征在于：所述第二连杆(161)与支撑板(17)铰接的一端和最靠近第二法兰(15)的第一连杆(160)与支撑板(17)铰接的一端同轴设置。

6.如权利要求3～5任一项所述的下料板生产线，其特征在于：所述第一连杆(160)远离支撑板(17)的一端通过铰接的方式与焊接在轴套上(19) 的连接板(16)固接，所述连接板(16)沿着轴套(19)径向平面的圆周方向设置为多块，所述连接板(16)的板面与轴套(19)的轴线平行，且所述连接板(16)与所述支撑板(17)成一一对应的关系。

7.如权利要求6所述的下料板生产线，其特征在于：所述支撑板(17)的横截面呈“T”型。

8.根据权利要求1所述的下料板生产线，其特征在于：所述导向托架(20)包括支撑框架(21)，所述支撑框架(21)远离地面的一侧设置有多根托棍(22)，所述托棍(22)的长度方向与硅钢片移动的方向相垂直。

9.根据权利要求8所述的下料板生产线，其特征在于：所述托棍(22)沿着长度方向套设了多个滚轮(23)，所述托棍(22)通过卡接的方式与所述支撑框架(21)相连。

10.如权利要求4或5所述的下料板生产线，其特征在于：所述支撑装置还包括设置在所述中心转轴(12)远离第二法兰(15)的一端部的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机相连。