[实用新型]一种防水防尘的隔声屏

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域噪声治理的设施领域，具体涉及一种防水防尘的隔声屏。 

背景技术

当前交通产生的噪声主要依靠声屏障进行治理，声屏障的吸声性能主要依靠其组成声屏障的屏体结构和材料决定。目前大多数的声屏障屏体内部都填充多孔吸声材料（吸声棉），这类材料在灰尘的影响下气孔会被堵住造成吸声性能下降，在潮湿地区多孔吸声材料吸水后会产生下沉，导致上部出现空隙，底部材料聚集，使吸声性能逐年下降，在使用几年后很难达到预定的降噪效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水防尘的隔声屏，克服当前声屏障屏体抗灰尘抗潮湿能力弱。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体、第一微穿孔板、面板和第二微穿孔板，框架主体包括框架和底板，底板设置在框架底部，面板设置在框架顶部，面板、框架和底板共同组成盒体；面板 和底板之间的框架上依次设置第一微穿孔板和第二微穿孔板，面板、第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之间留有间隙，形成空腔。

上述第一微穿孔板设有第一微孔，第一微穿孔板厚度小于1mm，第一微孔的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5% 。

上述第二微穿孔板设有第二微孔，第二微穿孔板厚度小于1mm，第二微孔的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5% 。

面板上设有通孔，穿孔率为20%-50% 。

上述第一微穿孔板、第二微穿孔板和底板之间的空腔厚度为50mm-150mm。

本发实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型使用吸声结构代替吸声材料，使吸声屏障在保证吸声性能的同时具有良好的防尘防水功能，其双层微穿孔板消声结构具有较宽的吸声频率和较高的降噪效果，并且本实用新型结构简单，质量轻，易于加工，安装及维护。 

附图说明

图1是本实用新型防水防尘的隔声屏的整体结构示意图。

图2是本实用新型防水防尘的隔声屏的爆炸图。

图3是本实用新型防水防尘的隔声屏的侧面剖面图。

具体实施方式  

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

结合图1~图3，一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主体1包括框架和底板，底板设置在框架底部，面板4设置在框架顶部，面板4、框架和底板共同组成盒体；面板4 和底板之间的框架上依次设置第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间留有间隙，形成空腔。

上述第一微穿孔板2设有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度小于1mm，第一微孔7的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5% 。

上述第二微穿孔板6设有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度小于1mm，第二微孔3的孔径小于1mm，穿孔率为1%-5% 。

面板4上设有通孔5，穿孔率为20%-50% 。

上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间的空腔厚度为50mm-150mm。

框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6可以使用金属，木材，塑料等材料制造。

实施例1

一种防水防尘的隔声屏，包括框架主体1、第一微穿孔板2、面板4和第二微穿孔板6，框架主体1包括框架和底板，底板焊接在框架底部，面板4焊接在框架顶部，面板4、框架和底板共同组成盒体；面板4 和底板之间的框架上依次焊接第一微穿孔板2和第二微穿孔板6，面板4、第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间留有间隙，形成空腔。框架为不锈钢制成，第二微穿孔板6、面板4、第一微穿孔板2和底板采用木材制成。

第一微穿孔板2设有第一微孔7，第一微穿孔板2厚度为0.5mm，第一微孔7的孔径0.3mm，穿孔率为3% ，即为第一微穿孔板2面积的3%。

上述第二微穿孔板6设有第二微孔3，第二微穿孔板6厚度为0.5mm，第二微孔3的孔径0.3mm，穿孔率为2% ，即为第二微穿孔板6面积的2% 。第一微孔7和第二微孔3对齐设置。

面板4上设有通孔5，穿孔率为45% 。通孔5与第一微孔7和第二微孔3对齐设置。

上述第一微穿孔板2、第二微穿孔板6和底板之间的空腔厚度为90mm。

面板4与第二微穿孔板6之间应留有空隙，不能紧靠在一起，以使声音可以传入隔声屏内部，噪声通过面板4进入隔声屏内部，再通过第一微穿孔板2和第二微穿孔板6及其后的第一空腔8和第二空腔9时，被结构吸收，达到降噪效果。

实施例2