[实用新型]一种双V金刚石刀头烧结石墨模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨模具技术领域，更具体涉及一种双V金刚石刀头烧结石墨模具。适用于￠300~￠900mm的各类锯片刀头的成型压制。

背景技术

在现有的石墨模具制造中，石墨块基本加工成方形，制造工艺简单，加工容易。本实用新型制造的金刚石刀头采用双v形石墨模具热压成型，现有双v形刀头水口槽处于切割面的一侧，切割石材到深处时，当刀头耗损接近锯片基体时由于水口槽减少，刀头排水排渣量减少，切割锯片容易卡在石材中，降低切割进给度时会下降生产率。本实用新型正是针对此不足而专门设计的。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供了一种双V金刚石刀头烧结石墨模具，其结构简单，操作方便，刀头样式美观新颖，能加大刀头切割工作时排水排渣，提高刀头的锋利度又易排水排渣。可降低金刚石刀头生产成本，实现大批量生产。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

 一种双V金刚石刀头烧结石墨模具，它由端板、边侧板、隔板、中侧板、凸压头、销子、刀头生坯、凹压头组成，其特征在于：销子处于刀头生坯上下两侧，销子、刀头生坯在凸压头和 凹压头中间，端板、边侧板分别与隔板、中侧板相连，凸压头分别刀头生坯、边侧板、中侧板相连。双V金刚石刀头烧结模具的凸凹压头和销子是相互独立的部分。使用时将石墨模具先装入钢模框中，装好凹压头，把销子直接插入刀头生坯凹槽内，然后放入模具刀头成型槽中，插好凸压头，一切安装好后，石墨模具放入热压机工作区内刀头即可压制成型。

所述的刀头生坯分别与凸压头、凹压头相连。

所述的端板、边侧板、中侧板起合拢固定金刚石刀头烧结模具呈双v 。

所述的销子镶嵌于刀头生坯中生成双V形状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

凸凹压头与销子互为独立的部件，便于凸凹压头弧形部分的加工，也便于销子在刀头生坯中的安装，方便了凸凹压头在刀头热压后的分离工作，销子也可以反复利用，减少了石墨压头的破损，从而实现了降低了生产刀头成本，达到了大批量生产的效果。

附图说明

图1 为一种双V金刚石烧结石墨模具结构示意图；

图2 为端板结构示意图；

图3 为边侧板结构示意图。

其中：1-端板，2-边侧板，3-隔板，4-中侧板，5-凸压头， 6-刀头生坯，7-销子，8-凹压头。

具体实施方式

实施例1：

     下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

根据图1、图2、图3可知，一种双V金刚石烧结石墨模具，它由端板1、边侧板2、隔板3、中侧板4、凸压头5、刀头生坯6、销子7、凹压头8组成。本实用新型将销子7插入刀头生坯6两个V形槽内，能确保双V的定型，放置于模具凸压头5、凹压头8中间，其特征在于：销子7处于刀头生坯6上下两侧，销子7、刀头生坯6在凸压头5和凹压头8中间，由隔板3控制刀头厚度和间隔刀头距离。端板1、边侧板2、中侧板4起合拢固定，使金刚石烧结石墨模具确保呈成双v。端板1、边侧板2分别与隔板3、中侧板4相连，端板1、边侧板2、中侧板4起合拢固定模具作用，凸压头5分别与刀头生坯6、边侧板2、中侧板4相连，所述的单排模具凸压头5、凹压头8各自共计8块，隔板7块；双排模具加倍。通过热压机的高温和压力使凸压头5往下运动，热压机温度为720或740或760或790或820或850或880或-900℃，压力为40或50或60或75或88或96或104或112或120kn. 刀头生坯6分别与凸压头5、凹压头8相连，销子7受力镶嵌于刀头生坯6中生成双V形状。