[实用新型]一种可防尘的锤式破碎机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种可防尘的锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机，又称强击式破碎机，是通过高速旋转的转子带动锤头对所要破碎的对象进行强烈的击打，来达到破碎的效果。破碎机的轴瓦变形、锤头寿命短是普遍存在的问题，破碎机的工作环境非常恶劣，产生较多粉尘，给施工环境造成粉尘污染，给施工人员健康造成威胁，现有的防尘装置中，一般采用防尘帘，容易造成粉尘堆积，需要定时清理，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目标是为了解决目前破碎机寿命短和破碎机防尘装置使用不方便等问题，提供一种结构简单的，能有效提高破碎机寿命的可防尘的锤式破碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防尘的锤式破碎机，包括破碎机主体和安装在破碎机主体正上方的吸尘装置，所述破碎机主体包括底座、箱体、主轴和锤体，所述箱体上方与进料斗连通，所述箱体上设有出料口，出料口处安装有阀门，所述主轴贯通箱体两端，并通过固定销连接在箱体上，所述主轴两端均安装有轴承，一端的轴承与皮带轮连接，另一端的轴承与飞轮连接，所述主轴外部套有轴管，所述轴管两端设有法兰，所述法兰通过螺栓分别安装于皮带轮和飞轮上，所述皮带轮和飞轮上分别设有封盖，所述锤体包括锤柄和锤头，锤体通过锤柄固定在轴管上，所述吸尘装置与主体之间密封连接，吸尘装置上设有进料口，与进料斗位置对应，进料口内侧安装有气体管道，所述气体管道上设有狭长的出风口，排出气体形成风幕，所述进料口外侧上下位置设有两条导轨，挡板在导轨内滑动，以开启或关闭进料口，所述进料口内侧左右位置设有侧板，所述吸尘装置上设有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述锤体包括两个锤柄和一个锤头，所述锤头上镶嵌有钛钨合金。

作为本实用新型再进一步的方案：所述封盖分别与皮带轮和飞轮一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上述结构主轴不转，轴管转动，轴承位于箱体的外侧，整体性能好，锤体可更换，锤头的打击面更大，增强打击效果，打击面增大意味着磨损面增大，提高锤头的使用寿命，从而提高破碎机整体使用寿命。吸尘罩底部边缘与破碎机主体顶部边缘密封连接，气体管道的出风口排出气体形成风幕，阻挡破碎粉尘通过加料口向外扩散，相对现有的防尘帘来说，除尘效果更好。

附图说明

图1为一种可防尘的锤式破碎机结构示意图；

图2为一种可防尘的锤式破碎机中的锤体结构示意图；

图3为一种可防尘的锤式破碎机中的吸尘装置的剖面结构示意图；

图中：1-破碎机主体、2-吸尘装置、3-底座、4-箱体、5-主轴、6-进料斗、7-出料口、8-阀门、9-固定销、10-轴承、11-皮带轮、12-飞轮、13-轴管、14-法兰、15-螺栓、16-封盖、17-锤体、18-锤柄、19-进料口、20-气体管道、21-风幕、22-导轨、23-挡板、24-侧板、25-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可防尘的锤式破碎机，包括破碎机主体 1 和安装在破碎机主体1正上方的吸尘装置2，所述破碎机主体1包括底座3、箱体4、主轴5和锤体17，所述箱体4上方与进料斗6连通，所述箱体上设有出料口7，出料口7处安装有阀门8，所述主轴贯通箱体4两端，并通过固定销连接在箱体4上，所述主轴5两端均安装有轴承10，一端的轴承与皮带轮11连接，另一端的轴承与飞轮12连接，所述主轴5外部套有轴管13，所述轴管13两端设有法兰14，所述法兰14通过螺栓15分别安装于皮带轮11和飞轮12上，所述皮带轮11和飞轮12上分别设有封盖16，所述锤体17包括锤柄18和锤头19，锤体16通过锤柄17固定在轴管13上，所述吸尘装置2与主体1之间密封连接，吸尘装置2上设有进料口19，与进料斗6位置对应，进料口19内侧安装有气体管道20，所述气体管道20上设有狭长的出风口，排出气体形成风幕21，所述进料口19外侧上下位置设有两条导轨22，挡板23在导轨22内滑动，以开启或关闭进料口19，所述进料口19内侧左右位置设有侧板24，所述吸尘装置2上设有控制器25。