[实用新型]一种连续生产的真空低温油炸食品设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油炸食品加工机械装备，具体地说是一种连续生产的真空低温油炸食品设备。

背景技术

本世纪初，真空低温油炸技术悄然兴起。间歇式真空低温油炸设备是在(真空度7000Pa左右)负压状态下，炸用油温度在100～120℃，进行真空油炸。真空工况改善了空气含氧量的条件，炸用油低温减少了食品氧化过程(如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害，这是真空低温油炸优势之一；优势之二是在真空度为7000Pa的负压系统中纯水的沸点大约为39℃，在负压状态，以油用作传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。在含水食品的汽化分离操作中，真空是与低温紧密相联的，从而可以有效地避免炸油的聚合劣变、食品本身的褐变反应和营养成分的损失等。

间歇式真空低温油炸设备在同一工况下完成油炸、脱油、出料等工作环节，要反复进行导油、抽真空、破空、加温等程序，对于仅需几分钟的油炸过程，经过上述工序变化，需要大量能耗，加大生产成本。间歇式真空低温油炸设备产量小，各种附属设备零散占地面积大，很难满足规模型生产需要。

实用新型内容

为了解决间歇式真空低温油炸产量小、能耗大的问题，本实用新型的目的在于提供一种连续生产的真空低温油炸食品设备。该设备实现了一机完成所有工序，食品进入真空低温工况的设备内，经过油浸加热、快速蒸发水分、脉冲震动、离心脱油等过程，通过真空锁回归大气环境成为酥脆即食油炸食品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括真空油炸舱体、缓存舱、离心脱油机、中间油罐、炸油板式换热器、陈油储存箱、原油储存箱、冷凝器、冷却水换热器、水环泵及汽水分离器，其中真空油炸舱体一端的进料口处设有电动旋转阀、另一端出料口处通过离心脱油机与缓存舱相连，所述缓存舱通过相连的真空锁控制物料出料；所述真空油炸舱体内分别安装有油炸工作槽及传送网带，该油炸工作槽的一端设有热油循环喷油嘴、并位于所述电动旋转阀的下方，另一端通过所述传送网带与离心脱油机相连，所述油炸工作槽的两端之间设有将物料推向传送网带的物料推进装置；所述离心脱油机、陈油储存箱、原油储存箱分别通过管路与中间油罐的入口相连通，该中间油罐的出口分为两路，其中一路通过管路与所述热油循环喷油嘴相连、并在管路上设有第一转子泵及炸油板式换热器，另一路通过管路分别与所述电动旋转阀及陈油储存箱相连通、并在与电动旋转阀连通的管路上设有第二转子泵；所述冷凝器的入口通过管路与真空油炸舱体相连通、出口通过管路与所述水环泵连通，所述汽水分离器的入口、出口分别通过管路与该水环泵连通，并在所述出口与水环泵的管路上设有冷却水板式换热器。

其中：所述中间油罐出口的两路及冷凝器分别通过管路连通有管壳式换热器；所述管壳式换热器及所述炸油板式换热器分别与外供热源相连通，提供热交换的热量；所述管壳式换热器上通过管路与用于清洗的自来水连通，自来水在该管壳式换热器内进行热交换；所述冷凝器包括第一冷凝器及第二冷凝器，该第一、二冷凝器分别通过管路与所述管壳式换热器相连通，并在所述管路上设有热水泵；所述第一、二冷凝器分别通过管路与真空油炸舱体连通，所述水环泵分别通过管路与第一、二冷凝器相连通，该第一、二冷凝器及冷却水板式换热器分别通过管路与外供冷水相连通，并在管路上设有冷水泵；

所述真空锁包括气动真空碟阀、气动排空碟阀、气动密封闸板阀及气动出料闸板阀，该气动密封闸板阀连接于所述离心脱油机与缓存舱之间，所述气动出料闸板阀安装在缓存舱的出料口处；所述缓存舱分别通过管路与大气、所述水环泵相连通，所述气动排空碟阀安装在缓存舱与大气连通的管路上，所述气动真空碟阀安装在缓存舱与水环泵连通的管路上；

所述真空油炸舱体内的传送网带分为一段传送网带及二段传送网带，该一段传送网带的一端位于所述油炸工作槽内，另一端位于所述二段传送网带一端的上方，该二段传送网带的另一端与所述离心脱油机相连；所述物料推进装置为在油炸工作槽长度方向均布的多个拨片，各拨片的转轴上均设有链轮；所述一段传送网带及二段传送网带分别通过动力轴安装在油炸工作槽中，所述动力轴上设有链轮，所述各转轴上的链轮及动力轴上的链轮通过链条相连，并由一台电机驱动；

所述真空油炸舱体底部设有集油槽，该集油槽通过管路与所述中间油罐相连通；所述油炸工作槽底部通过真空连接件及管路与中间油罐相连通。

本实用新型的优点与积极效果为：