[实用新型]耐材原料提升筛分下料运输系统

权利要求书

1.耐材原料提升筛分下料运输系统，其特征在于：包括提升机、支架、振动筛、除铁屑装置、储料仓、轨道、运输车和运料罐，储料仓设在支架上，振动筛设在储料仓顶部，除铁屑装置设在振动筛进料口处，提升机的出料口与振动筛的进料口连接，轨道铺设在车间地面上，运输车设在轨道上并位于储料仓下方，运料罐设在运输车内，储料仓上侧部设有料位传感器，储料仓下部为上大下小的锥形结构，储料仓在锥形结构外部设有振动电机，储料仓的锥形结构下端为出料口，出料口连接有水平设置的螺旋输料器，螺旋输料器的下料口朝下设置，下料口连接有一节波纹伸缩管，波纹伸缩管下端连接有刚性的下料管，下料管外壁周向设有挡环，挡环下表面设有上弹性密封圈，下料管下端插设在运料罐内，螺旋输料器上设有用于控制下料管与运料罐之间密闭连接的手动密封装置；

所述手动密封装置包括前导向杆、后导向杆、下支板、上支板、前导套、后导套、支撑架、矩形框和压杆，前导套和后导套分别设在螺旋输料器的前部和后部，前导向杆和后导向杆分别穿设在前导套和后导套内，前导向杆和后导向杆的下端分别通过一个连接块与下料管的前部和后部固定连接，下支板水平设在螺旋输料器顶部，前导向杆和后导向杆上端均穿过下支板并与上支板下表面固定连接，前导向杆和后导向杆上均穿设有一根压缩弹簧，压缩弹簧上端和下端分别与上支板下表面和下支板上表面接触，支撑架设在螺旋输料器后部，支撑架上端与矩形框后端铰接，矩形框前端连接有手柄，压杆设在矩形框中部并与上支板上表面压接配合；下支板下表面的前后侧分别与螺旋输料器上部之间设有加强连接板。

2.根据权利要求1所述的耐材原料提升筛分下料运输系统，其特征在于：所述运输车包括呈长方体形状的车厢，轨道设有两根，轨道方向为前后方向，车厢的长度方向与轨道平行，车厢底部设有沿轨道运行的滚轮，车厢顶部设有平板，平板上沿前后方向开设有至少一个圆孔，车厢内设有横梁和位于横梁上的纵梁，纵梁上设有位于圆孔正下方的水平支板，车厢内设有位于纵梁下方的导料板，导料板沿前后方向倾斜并对称设有两块，两块导料板左右侧边分别与车厢内壁连接，车厢与两块导料板之间形成上大下小的四棱锥结构，车厢底部设有位于两块导料板之间的卸料插板阀，车厢底部设有与滚轮连接传动的电机减速机。

3.根据权利要求2所述的耐材原料提升筛分下料运输系统，其特征在于：所述运料罐包括顶部敞口的罐体，罐体上端外圈设有环形板，环形板通过螺栓连接有罐盖，罐盖右侧部设有进料孔，罐盖上表面设有位于进料孔外边沿的下弹性密封圈，罐盖上表面通过铰链连接有用于盖上进料口的密封盖，密封盖内侧表面设有容纳下弹性密封圈的凹槽，密封盖上设有提手；罐体底部设有圆形的卸料口，罐体外侧上部设有支撑件，罐体内水平交错设有上固定杆和下固定杆，上固定杆和下固定杆之间垂直设有套管，套管内穿设有分别穿过上固定杆和下固定杆的拉杆，拉杆上端设有吊环，拉杆下端设有用于开闭卸料口的锥形卸料阀，锥形卸料阀呈下大上下的圆锥形结构，锥形卸料阀的下端面直径大于卸料口直径，罐体放置到圆孔内且锥形卸料阀下端面支撑在水平支板上。

4.根据权利要求3所述的耐材原料提升筛分下料运输系统，其特征在于：所述支撑件为设在罐体侧部的环形支撑板，支撑件上表面与罐体外侧之间设有加强筋板。

5.根据权利要求2或3或4所述的耐材原料提升筛分下料运输系统，其特征在于：所述圆孔设有两个，纵梁与平板之间设有位于两个圆孔之间竖向支板；所述车厢内壁与平板底面之间、平板底面与竖向支板之间分别设有斜撑杆。