[实用新型]一种微型马达壳压轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型马达生产领域，尤其涉及一种微型马达壳压轴装置。

背景技术

生产微型马达时，需要将转子的转轴压入马达壳内，目前大都是采用手工铆压的方式，由于微型马达体积较小，手工铆压难度较大，导致铆压效率低下，且容易因为铆压精度不高导致产品报废，极大消耗了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种微型马达壳压轴装置，其实现了对微型马达壳的自动压轴，提高了生产效率，保证压轴质量，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种微型马达壳压轴装置，其包括：

驱动电机和工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘和设置于工作台下的驱动电机驱动连接，所述转盘边缘均匀设置有多个底座，所述转盘旁侧依次环设有送轴结构、送机壳机构、压轴机构、取机壳机构和检测机构，所述送轴结构、送机壳机构、压轴机构、取机壳机构和检测机构分别对应所述转盘的底座。

进一步地，所述底座中部固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部设置有定位块，所述定位块中部设置有定位孔，所述支撑杆外侧套设有垫块，所述垫块活动设置于所述支撑杆外侧，工作时所述垫块相对所述定位块向下运动。

进一步地，所述压轴机构包括压块和压块气缸，所述压块设置于所述底座的定位块正上方，所述压块底部设置有压孔，所述压孔与定位孔对应，所述压块在所述压块气缸驱动下可上下活动。

进一步地，所述送轴机构包括支架、轴套、送轴板和顶针，所述支架具有凹槽，所述送轴板活动设置于凹槽内，所述送轴板前端设置有送轴孔，所述轴套固定设置于支架上方，所述顶针设置于支架前端上方，所述顶针与所述底座的定位孔对齐，所述送轴板回位时送轴孔与轴套对齐，所述送轴板推进到前端时送轴孔与顶针对齐。

进一步地，送机壳机构包括送料座、第一吸料工具，所述送料座中部活动设置有推料块，所述推料块前端具有机壳槽，所述送料座一侧具有进料槽，所述推料块回位时机壳槽与进料槽连通，所述推料块推进时机壳槽位于第一吸料工具下方。

进一步地，所述第一吸料工具包括：第一吸嘴、第一吸料上下气缸和第一吸料前后气缸，所述第一吸嘴与所述第一吸料上下气缸驱动连接，所述第一吸料前后气缸前端设置有挡板，所述第一吸嘴在第一吸料前后气缸驱动下向前推进并抵接于挡板，所述第一吸嘴退回时位于机壳槽上方。

进一步地，所述取机壳机构包括第二吸料工具，所述第二吸料工具包括第二吸嘴、第二吸料上下气缸和第二吸料前后气缸，所述第二吸嘴与所述第二吸料上下气缸驱动连接，所述第二吸嘴在所述第二吸料前后气缸驱动下可在所述底座正上方及所述转盘外侧来回移动。

进一步地，所述检测机构具有激光探头，所述探头对齐所述底座的定位孔。

本实用新型一种微型马达壳压轴装置的有益效果是：转盘在驱动电机驱动下转动，底座随之转动，转轴通过送轴机构送至底座上，放置了转轴的底座转到送机壳机构位置，机壳通过送机壳机构放置在该底座上，随后底座转到压轴机构上进行转轴和机壳的铆压，铆压完成后转动到取机壳机构，取机壳机构将铆压完成的机壳取出，最后通过检测机构检测机壳是否被取出，从而完成了对微型马达壳的自动压轴，提高了生产效率，保证压轴质量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体视图；

图2为本实用新型实施例提供的工作台的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的底座的立体分解图；

图4为本实用新型实施例提供的送轴结构的立体视图；

图5为本实用新型实施例提供的图4的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的送机壳机构的立体视图；

图7为本实用新型实施例提供的图6的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的压轴机壳立体视图；

图9为本实用新型实施例提供的取机壳机构的立体视图；

图10为本实用新型实施例提供的检测机构的立体视图。

附图标记：

驱动电机1；工作台2；转盘3；底座31；支撑杆311；定位块311a；定位孔311b；垫块312；