[实用新型]一种高压超大功率带支架电动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于各类胶带输送装置的驱动装置，尤其涉及一种高压超大功率带支架电动滚筒。

背景技术

电动滚筒是胶带输送机的驱动装置，广泛代替电机+减速器+传动滚筒的驱动装置，与后者相比，电动滚筒具有结构紧凑、重量轻、占地少，能源消耗少，且容易实现集中控制等优点。随着电动滚筒的推广，远距离、大载荷的胶带输送机厂家越来越倾向电滚筒的使用。同时，许多客户都想在现场低压布线上节省成本，直接用高压作为驱动电源。为此，需要设计一种高压超大功率带支架电动滚筒，实现远距离大载荷，安装使用方便，可高压通电的输送机驱动装置。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的上述问题，提供一种高压超大功率带支架电动滚筒，实现输送机驱动装置的远距离大载荷运转，同时，安装使用方便，可高压通电，生产效率高。

为此，本实用新型采用如下方案：

一种高压超大功率带支架电动滚筒，包括：支架（4）、分别设于支架（4）两侧的电机（3）和电动滚筒（1），电机（3）为电动滚筒（1）提供动力来源，所述电动滚筒具有筒体（1-3）、输入轴（1-8）以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮（1-6）、高速级齿圈，低速级太阳轮（1-15）、低速级行星轮（1-4）、低速级齿圈（1-13），内齿盘，以及行星架（1-12），其特征在于：还包括高速级机壳（1-11）和低速级机壳（1-5），所述高速级太阳轮与输入轴（1-8）为一体结构，高速级机壳（1-11）与高速级齿圈为一体结构、行星架（1-12）与内齿盘为一体结构，行星架（1-12）与低速级太阳轮（1-15）之间设置有浮动齿套（1-14），低速级齿圈（1-13）与筒体（1-3）连接，带动筒体（1-3）滚动以牵引胶带。本实用新型通过将高速级太阳轮与输入轴设计为一体结构，高速级机壳与高速级齿圈设计为一体结构、行星架与内齿盘设计为一体结构，使得本电动滚筒可承受大功率运转，输送距离远，输送载荷大，输送效率高；同时，结构紧凑，安装使用简单方便。

进一步地，所述支架（4）上、电动滚筒（1）的后侧安装有用于拉直调整胶带的张紧滚筒（5）。张紧滚筒可增加胶带摩擦力，防止胶带打滑现象。

进一步地，所述电机（3）与电动滚筒（1）之间设置有液力耦合器（2）。缓解大功率电机启动时带来的巨大冲击力，保护电动滚筒。

进一步地，所述电机（3）、电动滚筒（1）、以及张紧滚筒（5）滑动连接于支架（4）上。方便调节电机、液力偶合器、电动滚筒、张紧滚筒之间的水平和垂直距离，方便客户现场安装。

进一步地，所述电动滚筒（1）通过一对上、下螺栓（6、7）垂直连接于支架（4）上，上螺栓（6）的高度可调从而可对电动滚筒（1）在支架（4）上的垂直高度进行调整。保证电机与滚筒水平一致，避免了电动滚筒在现场调试安装不便的情况。

因此，本实用新型具有可承受大功率运转，输送距离远，输送载荷大，输送效率高，运用范围广；同时，结构紧凑，安装使用简单方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型电动滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的高压超大功率带支架电动滚筒，包括：支架4、分别设于支架4两侧的电机3和电动滚筒1，电机3为电动滚筒1提供动力来源，电机3与电动滚筒1之间通过液力耦合器2连接，在本实施例中，电机3采用6K~10KV高压电机，功率可高达400KW，电机3直接联接高压电控柜，为客户节省现场低压布线的成本。

电动滚筒1具有筒体1-3、输入轴1-8以及减速传动装置，所述减速传动装置为两级行星减速装置，包括相互啮合传动的高速级太阳轮、高速级行星轮1-6、高速级齿圈，低速级太阳轮1-15、低速级行星轮1-4、低速级齿圈1-13，内齿盘，以及行星架1-12，和高速级机壳1-11和低速级机壳1-5，所述高速级太阳轮与输入轴1-8为一体结构，高速级机壳1-11与高速级齿圈为一体结构、行星架1-12与内齿盘为一体结构，行星架1-12与低速级太阳轮1-15之间设置有浮动齿套1-14，低速级齿圈1-13与筒体1-3连接，带动筒体1-3滚动以牵引胶带。

电动滚筒1通过一对上、下螺栓6、7垂直连接于支架4上，上螺栓6的高度可调从而可对电动滚筒1在支架4上的垂直高度进行调整。电机3、电动滚筒1、以及张紧滚筒5滑动连接于支架4上。方便对电机、液力偶合器、电动滚筒、张紧滚筒之间的水平和垂直距离，方便客户现场安装。