[实用新型]一种磁片自动排料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁片排料输送机，特别是用于与自动化磁控喷溅镀铝生产线配套的磁片排料输送机。 

背景技术

目前，真空磁控溅射涂覆技术由于涂膜致密质量好、加工过程对环境影响小，已经在金属和非金属工件的表面装饰、防腐、耐磨等加工中获得广泛应用，然而，由于磁控溅射加工需要在高温、真空条件下工作，不能使用通常的方法进行工件的自动连续排料、翻面和收集。CN102392224 A公布了一种真空磁控溅射工件的自动排料、翻面、收集装置，能在高温真空条件下实现批量工件的自动排料、自动传送、自动翻面及无损收集。无论是局部涂覆还是全面涂覆的工件都可以经过一次装料完成，解决了以往在真空溅射涂覆设备中，效率低、能耗高、成本高的问题。然而，为使工件抓取机能逐个抓取到工件，该设备在进行自动布料前需要预先将工件排放成一定间距按一定规则布列，再由该设备进行自动排料、翻面和收集。工件预排由人工来完成，速度慢，磁片长时间暴露在空气中，容易受到污染；效率低下，且垒叠不平齐，布列不准确工件抓取机抓不到工件将影响到整条生产线的运行，进而影响到工件在喷溅设备中的排料和运动，增加故障率。 

为保障喷溅设备稳定工作，避免磁片在喷溅前表面受到污染，和提高整条线的生产效率，降低人工成本，需要开发一种与该自动化磁控喷溅生产线配套的预排料生产线设备，实现磁片的快速准确自动排料与输送。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能够实现磁片自动排料送料的排料输送机。 

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种磁片自动排料输送机，它包括预排机构、布料机构和推送机构以及程序自动控制器，其特征是所述预排机构包括预排底板、设在预排底板一侧的预排靠架和靠架移动装置；所述布料机构包括设在预排底板另一侧的布料盘，设在预排机构上方的横梁导轨移动装置和设在横架导轨下可上下移动的抓吸装置；所述推送机构包括设在布料盘下的布料盘推送装置和小车推送装置；程序自动控制器按预设程序分别控制预排靠架自动位移，抓吸装置的横向位移和上下移动，以及推动布料盘纵向移位将磁片送入喷溅工序。 

所述预排靠架由相互垂直固接的横向板和纵向板以及与纵向板左侧相连的拉板组成。 

所述靠架移动装置包括固定板，设在固定板上的第一步进电机、输出螺杆，与输出螺杆活动连接的预排靠架，与预排靠架连接的移动导板，设在移动导板两端下部的导向轮以及供导向轮移动的导向轨。 

所述导向轨与所述预排底板上下平行，所述导向轨与所述预制底板在同一平面上投影面的长边的夹角为30～60度。 

所述横梁导轨移动装置，包括横梁导轨，设在横梁导轨一端的第三步进电机、设在横梁两端的链轮传动链，由传动链带动的横梁行小车。 

所述上下移动抓吸装置包括第二步进电机、真空泵、吸盘排架和吸盘组。 

所述推送机构包括布料盘、布料盘输送小车、小车推送装置、布料盘推送装置和布料盘输送轨道。 

所述小车推送装置由第四步进电机、传动轮一、丝杆轮一、丝杆一、螺母一和推杆一依次连接组成，其中丝杆轮一、丝杆一、螺母一和推杆一都为左右各一个，左右螺母一由螺母连接杆一连接。 

所述布料盘推送装置由第五步进电机、传动轮二、丝杆轮二、丝杆二、螺母二和推杆二依次连接组成，其中丝杆轮二、丝杆二、螺母二和推杆二都为左右各一个，左右螺母二由螺母连接杆二连接。 

所述输出螺杆一端与预排靠架活动连接，输出螺杆穿过连接盖与卡头卡接，连接盖与预排靠架相连接。 

本实用新型与现有技术相比在于解决了：真空磁控溅射工件自动排料、翻面、收集装置进行工件排料前，由人工按要求预排，准备工作时间长，预排不到位，导致整条磁控溅射生产线效率低下的问题。本实用新型的磁片自动排料输送机可实现机器自动控制按预设要求自动排料垒叠磁片，按自动喷溅工序要求自动送入喷溅工序，预排比人工更整齐，提高了生产效率。同时，由于磁片堆叠层数多，电机自动控制输送机构进行两级推送相比人工推送更为平稳，满足了真空磁控溅射预备工作的要求。 

附图说明

图1为本实用新型结构装置的示意图，即图2中B-B剖面图。 

图2为图1中A-A剖面图。 

图3为图1中C-C剖面图。 

图4为图1中D-D剖面图。 

图5为图2中 Ⅰ处放大图。 

图6为靠板移动装置示意图。 

图7为图6的E向俯视图。