[实用新型]一种酱油加热灭菌用板式换热器及酱油生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酱油加热灭菌装置，更具体地说，涉及一种酱油加热灭菌用板式换热器及酱油生产装置。 

背景技术

在酱油的生产过程中，加热灭菌是目前商业应用中最广泛的酱油灭菌技术。酱油加热灭菌可以达到灭菌目的，同时酱油在加热过程中的氨基酸和风味的变化对酱油品质也会有很大的影响。 

在现有的酱油加热灭菌设备中，不同的加热灭菌设备效果不同。在使用加热灭菌设备时，若加热的温度过低，会导致灭菌不彻底，难以达到卫生指标要求，酱油的指标及风味也会发生较大变化，容易出现重大的质量问题；若温度过高或者加热灭菌时间过长，则会使酱油色泽过深，产生焦糊味，而且酱油中的氨基酸也会受到严重损失，导致酱油风味口感变差。 

中国专利申请CN101569399A公布了一种利用板式换热器对酱油进行灭菌的技术，达到了较好的效果。但这种板式换热器不能针对不同浓度的酱油调整其加热方式，导致部分浓度较高的酱油出现焦糊的现象，不仅使得氨基酸损失严重，导致风味口感不佳，另外还容易造成换热器内部结垢。浓度较低的酱油通过换热器时酱油无法被加热完全，从而达不到灭菌效果。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对酱油进行均匀加热灭菌的酱油加热灭菌用板式换热器及酱油生产装置。 

本实用新型还能够根据酱油的浓度进行调整，进一步解决针对不同浓度的酱油进行均匀加热的问题。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种酱油加热灭菌用板式换热器，包括板式换热器本体，在所述的板式换热器本体上设有用于向其中通入酱油的进料管和用于导出酱油的出料管，以及用于向其中通入热蒸汽的进汽管和用于导出热蒸汽的出汽管，所述的板式换热器本体为并排 设置的多个板片，所述的板片的表面设有凹槽，扣合在一起的相邻的两个板片之间形成密闭的流动通道；相邻的两个流动通道一个与进料管、出料管连通，另一个与进汽管、出汽管连通。 

对于上述的酱油加热灭菌用板式换热器，作为最优的设置，所述的进料管和进汽管以相对的方向设置在所述的板式换热器本体的两侧。 

对于上述的酱油加热灭菌用板式换热器，作为最优的选择，所述的凹槽为互相连通着的人字形凹槽或四方形凹槽或者二者的组合。而且，最好使得靠近所述连通孔处的凹槽为四方形，位于所述板片中部的凹槽为人字形。 

在上述的酱油加热灭菌用板式换热器中，作为一种可选的方案，在所述的板片上设有四个连通孔，使得多个所述板片在扣合在一起后，相对的所述连通孔构成输送通道；位于所述板片同一个侧面的两个连通孔周围设有密封片，且每个连通孔位于所述板片的部位仅有一个密封片。 

对于上述的酱油加热灭菌用板式换热器，作为板片上连通孔的设置方式的可选方案，位于所述板片同一个侧面的两个连通孔设置在所述板片侧面的同一个侧边。 

对于上述的酱油加热灭菌用板式换热器，作为板片上连通孔的设置方式的可选方案，位于所述板片同一个侧面的两个连通孔设置在所述板片侧面的对角。 

而且，在上述的酱油加热灭菌用板式换热器中，作为进一步的设置，在所述的进料管、出料管、进汽管和出汽管上均设有控制阀门。 

一种酱油生产装置，包括依次连通的中转罐、冷却器和密闭罐，其特征在于：在所述的中转罐与所述的冷却器之间设有上述的酱油加热灭菌用板式换热器。 

对于上述的酱油生产装置，作为进一步的设置，所述的酱油加热灭菌用板式换热器外连接有蒸汽发生器。 

采用本实用新型酱油加热灭菌用板式换热器及酱油生产装置具有以下有益效果：由于采用多个板片组合而成的板式换热器本体，通过向相邻板片之间形成的流动通道中通入酱油以及在通入酱油的流动通道侧面的流动通过中 通入热蒸汽，通过蒸汽传导热量将酱油加热灭菌，在板片上设置多个曲折交叉的凹槽，利用热蒸汽与之间的热量差形成紊流，促进酱油湍流传热，降低传热阻力，使得该设备传热温差小、效率高、损失少且使用方便快捷，用于加热酱油能够满足酱油的氨基酸态氮等理化指标，保持酱油的风味，由于蒸汽本身温度不会太高，因此极大的降低了酱油过热导致变味的可能，而且，该设备有利于节能降耗，能够极大的节约生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型中的一种酱油加热灭菌用板式换热器的整体外观结构示意图； 

图2为本实用新型中的一种酱油加热灭菌用板式换热器的板片的第一种实施例的结构示意图； 

图3为本实用新型中的一种酱油加热灭菌用板式换热器的板片的第二种实施例的结构示意图；