[实用新型]一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油领域，特别涉及一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器。

背景技术

注水井作业时，井内的长期注水使得油管结垢非常严重，由于在带压密闭的环境下作业，经过压力的挤压使得管垢十分坚硬厚实，必须要使用一种耐磨坚硬的工具刮垢。

现有的刮垢装置包括喷嘴和刮削刮刀两部分。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的刮垢装置结构简单，刮刀焊接在刮垢装置上形成一体，有效作用面单一，刮垢装置安装在旋转枪杆上，在旋转枪杆旋转推进作用下刮垢装置只能在油管内壁上留下螺旋形刮痕，即便是重复刮垢几次也并不能清除全部管垢，存在施工周期长，除垢效率低的缺点。此外，由于油田的上产任务，很大程度上限制了重复刮垢的工作周期，所以急需研制一种高效的刮垢装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中刮垢装置存在施工周期长，除垢效率低的问题，本实用新型实施例提供了一种注水井油管内壁除垢刮削装置及刮削器。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种注水井油管内壁除垢刮削装置，所述注水井油管内壁除垢刮削装置包括顺次连接的旋转喷枪、多嘴喷头、刮削器本体及喷嘴，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，

所述刮削器本体的两端设有螺纹，所述刮削器本体一端通过螺纹与所述多嘴喷头相连，所述刮削器本体另一端通过螺纹与所述喷嘴相连，

所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口以及至少四个斜孔，

所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体的轴线相互对称，所述至少四组卡槽中的每组卡槽均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组卡槽中均设置着与其相对应的刮刀及弹簧，所述弹簧抵顶着所述刮刀，通过所述弹簧调整所述刮刀的伸出量，

所述至少四组槽口中的每组槽口均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组槽口均包括两对槽口，所述两对槽口均设置在与其对应的所述卡槽的侧部，所述卡槽的侧部与所述刮削器本体轴线方向平行，所述两对槽口的端面均设有通孔，所述通孔贯穿与其对应的所述卡槽，所述通孔中放置着所述定位销，通过所述定位销固定所述刮刀的位置，

所述至少四个斜孔设置在与其对应的所述卡槽下方，通过所述斜孔清洗冲刷与其对应的所述刮刀上的管垢。

可选地，所述刮削器本体中与所述多嘴喷头相连的螺纹为矩形螺纹。

可选地，所述刮削器本体中与所述喷嘴相连的螺纹为60°密封螺纹。

可选地，所述刮削器本体包括四组卡槽，所述四组卡槽相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽中的每组卡槽均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽总长度等于所述每根螺旋线的螺距。

可选地，所述斜孔与所述刮削器本体轴线的倾斜角度为30°，所述斜孔分布在与其相对的所述卡槽的正下方，所述斜孔与所述双螺旋线减少1/4周期方式平均分布。

另一方面，提供了一种刮削器，所述刮削器包括刮削器本体，以及设于所述刮削器本体上的刮刀、定位销及弹簧，

所述刮削器本体的两端设有螺纹，

所述刮削器本体包括对应设置的至少四组卡槽、至少四组槽口以及至少四个斜孔，

所述至少四组卡槽按照双螺旋线的旋转周期分布，所述双螺旋线始终以所述刮削器本体的轴线相互对称，所述至少四组卡槽中的每组卡槽均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组卡槽中均设置着与其相对应的刮刀及弹簧，所述弹簧抵顶着所述刮刀，通过所述弹簧调整所述刮刀的伸出量，

所述至少四组槽口中的每组槽口均相对所述刮削器本体轴线对称设置，所述每组槽口均包括两对槽口，所述两对槽口均设置在与其对应的所述卡槽的侧部，所述卡槽的侧部与所述刮削器本体轴线方向平行，所述两对槽口的端面均设有通孔，所述通孔贯穿与其对应的所述卡槽，所述通孔中放置着所述定位销，通过所述定位销固定所述刮刀的位置，

所述至少四个斜孔设置在与其对应的所述卡槽下方，通过所述斜孔清洗冲刷与其对应的所述刮刀上的管垢。

可选地，所述刮削器本体一端的螺纹为矩形螺纹。

可选地，所述刮削器本体另一端的螺纹为60°密封螺纹。

可选地，所述刮削器本体包括四组卡槽，所述四组卡槽相对所述双螺旋线的一个旋转周期分布，所述四组卡槽中的每组卡槽均以所述双螺旋线1/4周期设置，所述双螺旋线中的每根螺旋线分布的所述卡槽总长度等于所述每根螺旋线的螺距。