[实用新型]基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统有效
| 申请号: | 201420409718.1 | 申请日: | 2014-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN203945623U | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
| 发明(设计)人: | 吴光武 | 申请(专利权)人: | 成都亨通兆业精密机械有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/76 | 分类号: | B29C45/76;B29C45/62;B29C45/26 |
| 代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 模具 注塑 提高 准确性 系统 | ||
1.基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统,其特征在于:包括动力机构、注射机构(7)、送料机构、成型机构(6)、脱模机构以及脱模动力机构,所述动力机构、送料机构、成型机构(6)、脱模机构以及脱模动力机构依次连接,注射机构(7)与送料机构连接;所述送料机构包括内部中空的料筒(12),注射机构(7)与料筒(12)内部连通,料筒(12)中设置有螺杆(11),螺杆(11)的外壁上套合有螺旋节(22),螺旋节(22)设置在料筒(12)内部,且螺杆(11)一端与动力机构连接,螺杆(11)另一端朝向成型机构(6)且与料筒(12)的端头存在间隙,螺杆(11)朝向成型机构(6)的一端的外壁上套合有止逆环(14),且止逆环(14)的外壁与料筒(12)的内壁无缝连接,料筒(12)的外壁上套合有加热器(13),料筒(12)朝向成型机构(6)的一端连接有内部中空且两端开口的圆锥台(27),圆锥台(27)设置在料筒(12)和成型机构(6)之间,圆锥台(27)的直径大的一端与料筒(22)内部连通后形成整体结构,圆锥台(27)的锥面内凹形成环形凹槽(23),成型机构(6)靠近圆锥台(27)的一端内凹形成与圆锥台(27)相互配合的凹坑(28),且圆锥台(27)的锥面与凹坑(28)的内壁无缝接触,凹坑(28)的壁面凸出形成环形凸台(24),环形凸台(24)伸入到环形凹槽(23)中,且环形凸台(24)的侧壁和环形凹槽(23)的侧壁接触,环形凸台(24)的顶面与环形凹槽(23)的底面接触。
2.根据权利要求1所述的基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统,其特征在于:所述脱模动力机构包括液压缸(1),液压缸(1)中设置有活塞(21),活塞(21)连接有活塞杆(20),活塞杆(20)一端伸出液压缸(1)与脱模机构连接;所述脱模机构包括拉杆(16)、拉板(19)、固定板(26)、挡块(5)、两块连接板(18)以及两块脱模板,两块连接板(18)设置在两块脱模板之间,且连接板(18)的两端分别与两块脱模板连接,其中一块脱模板与液压缸(1)连接,另一块脱模板同时与成型机构(6)和拉杆(16)连接,拉杆(16)穿过成型机构(6),挡块(5)和拉板(19)设置在脱模板和连接板(18)形成的区域之间,挡块(5)与成型机构(6)连接,拉板(19)与活塞杆(20)连接,固定板(26)设置在拉板(19)和挡块(5)之间,且固定板(26)同时与拉板(19)和挡块(5)连接,连接板(18)上设置有条形通孔(4),条形通孔(4)中设置有销柱(3),销柱(3)与拉板(19)连接,且销柱(3)能够在条形通孔(4)中移动。
3.根据权利要求1所述的基于在模具注塑中提高注塑准确性的注塑系统,其特征在于:所述动力机构为电机(9),电机(9)和螺杆(11)之间设置有减速机构(10),减速机构(10)的两端分别与电机(9)和螺杆(11)连接,电机(9)和减速机构(10)之间设置有转轴(8),转轴(8)的两端分别与电机(9)和减速机构(10)连接。
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