[实用新型]高功率蓄电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的技术领域，尤其涉及高功率蓄电池。

背景技术

AGM型电池即采用玻璃纤维制成的隔板(AMG)的阀控式密封铅蓄电池，是使用较广泛的蓄电池，其本身为封闭结构，正负极板中间夹有AGM型隔板，电解液大部分存在隔板中，流动态的电解液较少，即贫液式设计。

现有技术中的AMG型电池单体反应效率较低，难以满足供电需求，一般采用多集群组合的方式，其中各集群均包括正极板、隔板和负极板，采用并联的方式将多组集群反应的电输送，若要提高AMG型电池的蓄放电能力，只能采用增加集群数量，或者增加极板面积的方式，这两种方式均是以增大体积为代价，增大发电能力，实际上，并未改变单位体积的反应速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高功率蓄电池，旨在解决现有技术中的蓄电池单位反应效率低、体积大的问题。

本实用新型是这样实现的，高功率蓄电池，包括壳体，所述壳体内设有电解液，还包括一个或多个依次套设呈筒状的集群，各所述集群包括共轴线并套设的筒状正极和筒状负极，在各所述筒状正极与所述筒状负极之间，均插设有隔板，各所述集群从内向外依次为第一集群、第二集群、第三集群……，所述第二集群、第三集群……均与所述第一集群共轴线。

进一步地，所述隔板为与所述第一集群共轴线的筒状隔板。

进一步地，于各所述筒状正极上，均设有用于导出电流的正极片，于各所述筒状负极上，均设有用于导出电流的负极片。

进一步地，所述正极片和所述负极片分别位于所述集群的两端。

进一步地，还包括用于集成总电流的总正极和总负极，所述总正极电连接于各所述正极片，所述总负极电连接于各所述负极片。

进一步地，所述电解液为含有硫酸的水溶液。

进一步地，所述筒状正极、筒状负极均由铅板栅弯曲而成，所述铅板栅为网状，其网孔中盛有铅膏。

与现有技术相比，在体积相同的前提下，筒状的极板参与反应的面积更大，单位反应效率高，体积利用率高，在可提供同样蓄放电能力的前提下，本实用新型中高功率蓄电池所需的体积更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高功率蓄电池的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高功率蓄电池的正极板、负极板以及隔板的展开结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，高功率蓄电池1，包括壳体14，壳体14内设有电解液以及一个或多个依次套设的筒状的集群。各集群包括共轴线并套设的筒状正极11和筒状负极13，在各筒状正极11与筒状负极13之间，均插设有隔板12。各集群从内向外依次为第一集群、第二集群、第三集群……，其中第二集群、第三集群……均与第一集群共轴线。

本实施例中的高功率蓄电池1，其筒式的集群结构与现有技术中的平板式集群不同，整个结构由多个依次套设的圆筒组合而成，各层筒壁依次排列为正极板、负极板、正极板、负极板……，在各极板之间插设隔板12将其隔开。筒式的集群与平板式集群相比，具有以下优势：

1、在同样体积的前提下，每个集群的极板面积更大，实际接触电解液并参与反应的极板材料更多，提供了更高的反应效率和蓄放电能力；

2、在逐渐增加整体体积时，越外侧的极板面积增大速度越快，其实际的蓄放电能力增长速度大过其体积增长速度，即实际上增加体积时，也增加了整个高功率蓄电池1的单位体积的蓄放电能力。

相比较同样体积的平板式集群蓄电池，本实施例中的高功率单位蓄电池储蓄电能力更强，反应效率更高，对体积利用效率更高，同样体积下，有着更好的性能。

本实施例中的电解液为含有硫酸的水溶液，这些水溶液部分存在于隔板12中，部分为液态。

如图1所示，隔板12可以采用多种形状方式，例如多边形拼接结构等，本实施中直接采用共轴线的筒状隔板12，将相邻的筒状正极11和筒状负极13分隔。

如图1和图2所示，在各筒状正极11上，均设有正极片111，在各筒状负极13上，均设有负极片131。正极片111和负极片131分别可供筒状正极11、筒状负极13与外界电连接，进行输入或者输出电流。