[实用新型]一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造加工领域，尤其涉及一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构。

背景技术：

为了得到完整的、组织致密的铸件，在铸造工艺方法中，第一种方法：采用增加冒口的手段，使金属液凝结成固态时的体积收缩，可以得到来自冒口的金属液的及时补充。这种铸造工艺方法中容易产生组织不致密的铸件热结与冒口颈以及冒口之间的补缩通道往往会因为补缩通道提前于铸件热结与冒口凝固，从而不能使冒口中的铁水补充到体积收缩的铸件中去，造成铸件组织不致密。

在生产实践中，为了补偿上述冒口补缩距离不足的问题，惯用的铸造工艺方案为，在热结部位或铸件末端增加冷铁，形产冷铁末端区，从而增加冒口的补缩距离。但此种方法中由于冷铁激冷效果有限，或受到安放位置的限制，经常难以达到必要的效果。

实用新型内容：

为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构，使铸件的补缩通道在铸件凝固时的体积收缩阶段始终保持液态，从而使冒口可以有效的补缩铸件。

本实用新型的技术方案如下：

通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构，包括浇口，其特征在于：所述的浇口与L型冒口的型腔连通，L型冒口的竖直段侧壁设有冒口颈，L型冒口的水平段伸入中空的砂芯内，砂芯上端设有铸件，铸件左端与冒口颈相接触。

所述的通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构，其特征在于：所述的冒口颈的截面为三角形。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计新颖合理，L型冒口的水平段伸入中空的砂芯内，铸件左端与冒口颈相接触，使铸件的补缩通道在铸件凝固时的体积收缩阶段始终保持液态，从而使冒口可以有效的补缩铸件。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

通过砂芯加热提高冒口补缩距离的铸造结构，包括浇口1，浇口1与L型冒口2的型腔连通，L型冒口2的竖直段侧壁设有冒口颈3，L型冒口2的水平段伸入中空的砂芯4内，砂芯4上端设有铸件5，铸件5左端与冒口颈3相接触，使铸件4的补缩通道在铸件凝固时的体积收缩阶段始终保持液态，从而使L型冒口2可以有效的补缩铸件。

冒口颈3的截面为三角形。

本实用新型具体是首先用芯盒制备中空的砂芯4，利用外模制作铸件5以及L型冒口2；其次是利用熔炼所得的铁水从浇口1浇入最终得到铸造产品。