[实用新型]封闭型铆钉自动成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封闭型铆钉自动成形设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

封闭型铆钉，又称F型铆钉，由于它有防水功能和钉芯头部包在里边，不易脱落，广泛运用于各个领域，市场需求量大，但有于钉头是包在里边，只能在冲床上人工生产，目前虽然有改装自动冲床冲制，但还是只能分二道生产，而且速度慢、调试吃力，质量难于控制，不适合大批量的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种封闭型铆钉自动成形设备，能够完成封闭型铆钉的自动成形加工，一次成形，操作简便，适合大批量生产。

按照本实用新型提供的技术方案，封闭型铆钉自动成形设备包括固定架、滑块传动机构、第一主模、第二主模、第一冲模、第二冲模、钉芯座和顶料机构，其特征是：固定架一侧从上到下依次设有钉芯座、第一冲模和第二冲模，固定架左右两侧分别设有钉体震动盘和钉芯震动盘，钉芯震动盘上连接直通钉芯座的钉芯输送杆，钉芯输送杆将钉体震动盘内的钉芯输送到钉芯座内，钉体震动盘上连接直通第一冲模的钉体输送杆，钉体输送杆将钉体震动盘内的钉体输送到第一冲模内；所述钉芯座外侧设有铆钉顶杆，铆钉顶杆由凸轮轴通过顶料机构推动能够同步顶入钉芯座和第一冲模内；所述凸轮轴上连接飞轮，飞轮通过滑块传动机构推动设置在滑块传动机构前端的第一主模和第二主模运动。

进一步的，钉芯输送杆包括杆体，杆体内沿长度方向通过螺钉连接两个引导板，两个引导板之间形成一个通过钉芯的输送槽；钉体输送杆与钉芯输送杆结构相同。

进一步的，顶料机构包括拉簧、推块、推杆、导套和转动杆，推块为三角形，三角形推块的中心转动连接在固定架上，三角形推块前端连接推杆，推杆滑动连接在导套内，推杆前端设有转动杆，转动杆中部转动连接在固定架上，转动杆下部后端连接钉体顶杆，三角形推块的后端位于凸轮轴前方，三角形推块下端连接拉簧，拉簧后端连接在固定架上。

进一步的，滑块传动机构包括凸轮轴连杆、主滑块、主滑块导轨、上下滑块、滑轮导轨、滑轮、滑轮座、滑轮座导轨、下弹簧座、弹簧、上弹簧座和压杆，凸轮轴连杆一端连接凸轮轴，另一端连接主滑块，主滑块前端滑动连接主滑块导轨，主滑块导轨前端连接第一主模和第二主模，主滑块导轨下端连接滑轮导轨，滑轮导轨下端设有滑轮座，滑轮座上端转动连接的滑轮滚动安装在滑轮导轨内，滑轮座下部连接位于滑轮座导轨内的压杆，压杆前端设有上弹簧座，上弹簧座前端设有弹簧，弹簧前端设有固定在滑轮导轨上的下弹簧座，压杆后端设有能够推动压杆的飞轮。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够完成封闭型铆钉的自动成形加工，一次成形，操作简便，适合大批量生产；速度快，能连续工作；安全性高，杜绝了安全事故的发生；提高了产品质量，减小了次品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为顶料机构结构示意图。

图3为钉芯输送杆结构示意图。

图4为冲模和主模结构示意图。

图5为滑块传动机构结构示意图。

附图标记说明：1-钉体震动盘、2-钉体输送杆、3-固定架、4-钉芯输送杆、4.1-杆体、4.2-引导板、5-钉芯震动盘、6-滑块传动机构、6.1-凸轮轴连杆、6.2-主滑块、6.3-主滑块导轨、6.4-上下滑块、6.5-滑轮导轨、6.6-滑轮、6.7-滑轮座、6.8-滑轮座导轨、6.9-下弹簧座、6.10-弹簧、6.11-上弹簧座、6.12-压杆、7-第一主模、8-第二主模、9-第一冲模、10-第二冲模、11-钉芯座、12-顶料机构、12.1-拉簧、12.2-推块、12.3-推杆、12.4-导套、12.5-转动杆、13-凸轮轴、14-钉芯顶杆、15-飞轮。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~5所示，本实用新型主要包括固定架3、滑块传动机构6、第一主模7、第二主模8、第一冲模9、第二冲模10、钉芯座11和顶料机构12，固定架3一侧从上到下依次设有钉芯座11、第一冲模12和第二冲模13。

固定架3左右两侧分别设有钉体震动盘1和钉芯震动盘5，钉芯震动盘5上连接直通钉芯座11的钉芯输送杆4，钉芯输送杆4将钉体震动盘1内的钉芯输送到钉芯座11内。钉体震动盘1上连接直通第一冲模9的钉体输送杆2，钉体输送杆2将钉体震动盘1内的钉体输送到第一冲模9内。