[实用新型]一种气动囊式执行机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及调节阀进行自动调节的执行机构技术领域，特别涉及一种气动囊式执行机构。

背景技术

目前的调节阀大多数采用气动薄膜执行机构，如图1所示，而现有的气动薄膜执行机构由上膜盖20、下膜盖60、膜片30、托盘50、弹簧40以及设置在下膜盖下部的支架70组成，在支架70上设置有一根可上下滑动、并连接膜片30和阀门机构阀杆的推杆80。上膜盖20与下膜盖60组成膜头，膜头内的膜室与外部的控制气源连通，当信号压力输入膜室之后，在膜片30上产生推力，压缩弹簧40，使推杆80移动，推杆80带动相连的阀杆，改变阀芯与阀座之间的流道面积，达到弹簧的反作用力与信号压力作用在膜片上的推力相平衡，从而达到自动调节工艺参数的目的。

但是这种气动薄膜执行机构存在缺陷，在工作过程中，膜片30的有效面积是不断变化的，膜片30的有效面积的变化直接影响执行机构的线性控制，影响对调节阀的控制精度，且对膜室密封性要求极高，不能够漏气现象，否则会极大影响调节阀的控制精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有气动薄膜执行机构的不足和缺陷，提供一种气动囊式执行机构，该能够很好地控制调节阀的调节精度，可以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种气动囊式执行机构，包括：

上囊室；

与所述上囊室连接构成囊室的下囊室，所述下囊室内设置有一推杆，所述推杆的下端延伸出所述下囊室外与阀门机构连杆连接，所述下囊室的下端与支架连接，所述支架与阀门机构连接；

其特征在于，还包括：

设置在所述囊室内的活动压板，所述活动压板与所述推杆顶端连接；

设置在所述活动压板第一端面上的复位元件和限位件；

设置在所述活动压板第二端面上的气囊，所述气囊的气口与气动控制气源连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气囊为环形气囊，所述环形气囊的轴线与所述推杆的轴线重合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复位元件为若干两端分别抵接在所述活动压板上以及所述囊室内壁的复位弹簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述复位弹簧的数量为偶数，分别关于所述推杆的轴线对称设置在所述囊室内。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过对气囊的充气或放气来驱动活动压板活动，进而带动推杆活动，推杆带动相连的阀门机构工作，达到调节目的，避免了传统膜片的有效面积变化对控制精度的影响，且对囊室内的密封性要求不高，只需要保证气囊的密封性即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的气动薄膜执行机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图2所示的一种气动囊式执行机构，包括由上囊室110和下囊室120构成的囊室100，上囊室110和下囊室120的两端通过紧固件130连接固定。下囊室120的下端与支架700连接，支架700与阀门机构(图中未示出)连接。在下囊室120内设置有一推杆600，推杆600的下端延伸出下囊室120外与阀门机构连杆连接。

在囊室100内设置有复位元件400、限位件500、活动压板300和气囊200。本实施例以正作用执行机构为例说明，推杆600的顶端与活动压板300的中部连接，气囊200设置在活动压板300上端面与上囊室110之间。为了使得气囊200在膨胀过程中活动压板300所受的压力平衡，保证活动压板300的活动方向始终平行于推杆600的轴线，气囊200为环形气囊，环形气囊的轴线与推杆600的轴线重合。上囊室110的顶部开设有一开口111，气囊200的气口210延伸出开口111外，且与气动控制气源连接。