[实用新型]一种组合式脱臭塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式脱臭塔装置，可用于植物油精炼中脱酸、脱臭操作，属于植物油精炼成套设备技术领域。

背景技术

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味物质进行挥发或蒸发脱除。脱臭塔本体包括相互连接的上圆筒形壳体和下圆筒形壳体，上圆筒形壳体的上部连接有填料段进油管，填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，油分配器的下方直至上圆筒形壳体的底部填充有结构填料，下圆筒形壳体的底部设有板塔段出油管。

高温的待脱臭油从填料段进油管进入上圆筒形壳体的上部，自上而下流动直至从下圆筒形壳体底部的板塔段出油管流出。根据道尔顿分压定律，脱臭过程中，脱臭塔中的绝对压力越低，越利于植物油中臭味物质的挥发脱除，因此上圆筒形壳体的顶部与抽真空管相连，保持脱臭塔的内腔处于真空状态。由于脱臭塔的高度比较高，上部距离抽真空口比较近，抽真空的效果比较好；由于抽气阻力的存在，远离抽真空口的脱臭塔下部，抽真空的效果比较差，高温油在低真空度环境下不仅不利于油中低组分臭味物质的脱除而且易导致油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种组合式脱臭塔装置，在脱臭塔本体的全高度方向上均能保持较高的真空度。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种组合式脱臭塔装置，包括脱臭塔本体，所述脱臭塔本体包括相互连接的上圆筒形壳体和下圆筒形壳体，所述上圆筒形壳体的上部连接有填料段进油管，所述填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，所述油分配器的下方直至所述上圆筒形壳体的底部填充有结构填料；所述下圆筒形壳体的底部设有板塔段出油管，所述下圆筒形壳体的上部设有将壳体内腔分隔为上下两部分的隔离塔盘，所述上圆筒形壳体及所述隔离塔盘以上部分共同构成填料段；所述下圆筒形壳体位于隔离塔盘以下的部分构成板塔段；所述填料段的下部连接有填料段出油管；所述板塔段的上部壳体上连接有板塔段进油管，所述上圆筒形壳体的顶部连接有填料段抽真空管，所述板塔段上部的下圆筒形壳体上连接有板塔段抽真空管，所述填料段抽真空管的另一端和所述板塔段抽真空管的另一端分别连接在总抽真空管的两端，所述总抽真空管的中部与抽真空系统连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：总抽真空管分别通过填料段抽真空管和板塔段抽真空管与上圆筒形壳体的顶部及板塔段上部相连，填料段抽真空管负责维持填料段的真空度，板塔段抽真空管负责维持板塔段的真空度，各自的抽气高度大致相当于整个脱臭塔高度的一半，使板塔段具有与填料段相同的高真空度。在上圆筒形壳体中，待脱臭油经油分配器均匀洒入结构填料中，在重力作用下，待脱臭油呈薄膜状向下流动；从下方向上流动的水蒸汽及蒸馏出的脂肪酸等低组分臭味物质进入穿过结构填料，与向下流动的待脱臭油逆流接触，结构填料提供汽液接触所需的充足传质表面积，油中绝大部分挥发物在此过程中迅速脱除，水蒸汽及蒸馏出的臭味成分经填料段抽真空管抽出塔外。在下圆筒形壳体中，隔离塔盘将上下两部分的气相空间隔断，各自抽真空，植物油可以从隔离塔盘以上部分通过连通管流动至隔离塔盘以下部分。