[实用新型]一种用于立式真空镀膜装置的工件架

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜设备，具体涉及一种用于立式真空镀膜装置的工件架。

背景技术

对玻璃进行真空镀膜时，需要将待镀膜的玻璃放置于工件架中，再将工件架放置于输送带上，则工件架可带着玻璃进入真空镀膜室进行镀膜。如图1所示，目前的工件架包括底板1、靠板2和夹子3，靠板2的下端与底板1固定连接一起呈倒T形，而夹子3夹于靠板的端部。需要对玻璃镀膜时，需要将玻璃竖直放置底板1，并令玻璃紧贴靠板2的侧面，然后再用夹子3夹紧玻璃，以防止玻璃翻倒。这放置并固定玻璃时，操作麻烦，通常一个操作人员难以完成，需要使用较长时间来稳定玻璃，降低了工作效率。而且夹子夹住玻璃的地方被夹子遮挡而导致无法进行镀膜，故当镀膜完成后，需要切除没有镀膜的部分，这造成材料浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，便于操作的用于立式真空镀膜装置的工件架。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于立式真空镀膜装置的工件架包括底板和靠板，所述靠板的下端可拆装连接于底板上面的中部，所述靠板的两侧面设为倾斜面，所述倾斜面与靠板底面的夹角a的大小为4°～10°，所述底板上面两侧设有卡槽或止档块。

优选的，所述倾斜面与靠板底面的夹角a的大小为5°。角度的选择可多种，可根据待镀膜玻璃的厚度及宽度等因素决定。

优选的，所述靠板的上端面设有压紧块。压紧块向下压住待镀膜的玻璃，则可使玻璃更稳定的置于工件架，且压紧块只压住玻璃的上端端面，不会影响玻璃的镀膜。

优选的，所述底板的下端面设有磨砂面。磨砂面可使底板的下端面更稳定的与输送带贴合，防止打滑，从而可更好的工作。

优选的，所述靠板的下端两侧设有法兰，所述法兰通过螺栓安装于底板上面。靠板和底板采用螺栓连接这一拆装方式进行连接，拆装方便，结构简单。

优选的，所述靠板的下端充有方形的连接部，所述底板的上端中部设有安装槽，所述连接部通过过盈配合安装于安装槽内。通过过盈配合的方式连接，这使结构更简单，且不需要增加紧固零件，降低了制造成本。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本用于立式真空镀膜装置的工件架通过将靠板的侧面设为倾斜面，并在底板上设置卡槽或止挡块，则待镀膜的玻璃可稳定的放置于底板上，不需要夹子夹持玻璃，故简化了操作，减少了稳定玻璃的时间，提高了工作效率；本用于立式真空镀膜装置的工件架因为不需要使用夹持玻璃，则玻璃镀膜时不会受到夹子的影响，从而提高了玻璃的利用率，减少了材料的浪费，降低了生产成本；本用于立式真空镀膜装置的工件架的靠板与底板为可拆装式连接，则靠板可根据玻璃的宽度进行更换，从而扩大了工件架的使用范围。

附图说明

图1是传统的用于立式真空镀膜装置的工件架的结构示意图。

图2是实施例1的用于立式真空镀膜装置的工件架的结构示意图。

图3是实施例1的用于立式真空镀膜装置的工件架的爆炸示意图。

图4是实施例2的用于立式真空镀膜装置的工件架的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图2和图3所示，所示的用于立式真空镀膜装置的工件架包括底板1和靠板2，所述靠板1的下端可拆装连接于底板2上面的中部，所述靠板1的两侧面设为倾斜面3，所述倾斜面3与靠板1底面的夹角a的大小为5°，所述底板2上面两侧设有止档块4。

所述靠板2的上端面设有压紧块5。如图2所示，压紧块的宽度大于靠板上端的宽度，而小于靠板的宽度与两块玻璃厚度的总和。压紧块5向下压住待镀膜的玻璃6，则可使玻璃6更稳定的置于工件架，且压紧块5只压住玻璃6的上端端面，不会影响玻璃的镀膜。具体的，靠板2的上端面设有螺杆，而压紧块5的下端设有与螺杆匹配的螺纹孔，压紧块5通过螺纹连接的方案安装于靠板2的上端面。

所述底板1的下端面设有磨砂面。磨砂面可使底板的下端面更稳定的与输送带贴合，防止打滑，从而可更好的工作。

如图3所示，所述靠板2的下端两侧设有法兰7，所述法兰7通过螺栓安装于底板1上面。靠板2和底板1采用螺栓连接这一拆装方式进行连接，拆装方便，结构简单。

实施例2