[实用新型]一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置

权利要求书

1.一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其包括芯轴和旋压模具，所述旋压模具包括成形模和压筋滚轮，所述芯轴贯穿所述成形模的轴孔，所述成形模通过定位紧固装置紧固于所述芯轴上，所述芯轴与机床主轴传动连接，旋压加工时所述成形模随所述芯轴一起在机床主轴的带动下旋转，所述成形模外周设有成形面，其特征在于：所述压筋滚轮通过压筋轮支架安装于所述机床的刀架上，所述压筋滚轮的外周面为与整个所述成形面匹配的压筋型面，所述压筋滚轮与所述成形模轴向平行且正对。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述压筋轮支架包括垫脚和哈夫固定块，所述垫脚沿所述压筋滚轮的轴向安装于所述机床的刀架上，所述垫脚的轴向两侧的上端分别安装有一个所述哈夫固定块，所述压筋滚轮轴向两侧的伸出端分别通过固定套安装于所述哈夫固定块内。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述压筋滚轮轴向两端的伸出端与所述固定套之间为滑动配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述哈夫固定块包括下部固定块和上部压紧块，所述下部固定块和上部压紧块分别开有与所述压筋滚轮轴向伸出端外周面匹配的半圆形容纳槽，所述下部固定块固定安装于所述垫脚上，所述上部压紧块将所述固定套压紧于所述下部固定块，所述上部压紧块与下部固定块之间通过锁紧螺栓锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述成形模为分瓣结构，所述成形模至少包括两个成形瓣模，所述至少两个成形瓣模沿径向拼合成整体并套于所述芯轴外周，所述至少两个成形瓣模拼合后其轴向两端部由所述定位紧固装置紧固于所述芯轴上，所述至少两个成形瓣模的拼合后围成的内周与所述芯轴外周之间锥面配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述定位紧固装置包括端盖、垫片、锁紧螺母和拉伸弹簧，所述端盖套装于所述芯轴上，所述成形模的轴向两外侧端分别由所述端盖轴向夹紧，并且两端所述端盖的轴向外侧分别由垫片、锁紧螺母轴向锁紧于所述芯轴上，所述拉伸弹簧箍装于所述至少两个成形瓣模拼合后的轴向端部的外周沟槽内从而将所述至少两个成形瓣模径向锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述端盖包括定位端盖和压紧端盖，所述芯轴靠近所述机床主轴连接端一侧设有定位台阶面，所述定位端盖套装于所述芯轴上并由所述定位台阶面轴向定位，所述压紧端盖套装于所述芯轴远离所述机床主轴连接端的一端。

8.根据权利要求7所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述定位端盖和压紧端盖均为开有轴向凹形槽的环状结构，所述成形模的轴向端部伸入所述凹形槽内，所述成形模的轴向端面与所述凹形槽底面接触实现对成形模的轴向定位，所述凹形槽内周槽面对所述成形模进行径向限位，所述凹形槽的槽口端面与工件坯料的轴向端面接触实现对工件坯料的轴向定位。

9.根据权利要求8所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述定位紧固装置上还安装有自动卸料结构，所述自动卸料结构包括顶板、托板和压缩弹簧，所述托板和顶板均套装于所述芯轴上，并且所述托板位于所述定位端盖的轴向外侧、所述顶板位于所述定位端盖的轴向内侧，所述托板与定位端盖之间通过所述锁紧螺母、垫片轴向锁紧，所述定位端盖开有轴向通孔，所述托板开有与所述轴向通孔联通的沉孔，所述轴向通孔内安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧一端由所述沉孔的台阶面限位、另一端由所述顶板轴向压紧，所述成形模靠近机床连接端的轴向端面与所述顶板轴向压紧。

10.根据权利要求9所述的一种金属薄壁筒形工件的旋压成形装置，其特征在于：所述托板、定位端盖、顶板之间通过销钉轴向锁紧。