[实用新型]一种食品自动生产加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工生产领域，具体涉及一种食品自动生产加工设备。

背景技术

鱼豆腐属于一种海洋仿生食品，以鱼肉为主料，绞成肉泥配以其他辅料并挤压成块状型，并且在生产过程中对其进行加热蒸熟。目前的传统加工工艺为，将搅拌后的浆料通过灌浆泵灌入凹型的不锈钢槽内，再用人工将不锈钢凹槽放进蒸箱内蒸至食品熟透后，再将不锈钢凹槽从蒸箱内取出，等待冷却后，最后将凹槽中的鱼豆腐取出来切成需要的规格。

如上的传统工艺主要存在四个缺点：一、每条不锈钢凹槽中的鱼豆腐两端不光滑平整，再加上手工切成规格的鱼豆腐块存在误差，导致每条鱼豆腐都会产生废料；二、鱼豆腐放入蒸箱中以同一高温蒸熟会导致里外口感相差较多；三、从高温水蒸气中取出具有一定重量的装有鱼豆腐条的不锈钢凹槽，人工完成作业具有一定的危险性；四、加工产生速度受限于蒸箱的容积，整个加工过程需要人力灌浆，送入/取出鱼豆腐于蒸箱，切鱼豆腐块等等，人工切鱼豆腐常会发生切块大小不一、粘刀等现象，生产效率低下，人工耗费较大。

不仅仅是鱼豆腐，对于其他同样需要打浆、定型、加温、冷却、裁切工艺步骤的食品，采用以上传统工艺进行生产加工时存在同样的缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型目的是：提供一种食品自动生产加工设备，既改善了食品的口感品质，又不会产生废料，且操作安全简便，降低了人工耗费，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种食品自动生产加工设备，包括第一传送带、加料口、定型槽、分段加热系统、第二传送带及自动裁切系统，其中，所述定型槽固定在所述第一传送带上且首尾相接环绕所述第一传送带一周，所述加料口接入所述定型槽，所述分段加热系统分为第一加热区和第二加热区,所述第一传送带依次穿过所述第一加热区和第二加热区后与所述第二传送带对接，所述自动裁切系统架设于所述第二传送带的上方,对第二传送带上的食品进行分段裁切。

所述第一传送带在传送方向上并排设置有若干列所述定型槽，所述定型槽为U型槽，每一列所述定型槽由固定在所述第一传送带上的若干段短凹槽顺序连接组成。

所述第一加热区和第二加热区内在所述第一传送带上方设有向下喷射的蒸汽喷射口，在所述第一传送带下方设有向上喷射的蒸汽喷射口。

所述第一加热区的温度范围为40-60℃，第二加热区的温度范围为80-100℃，第二加热区出口处设置有第一喷淋管。

所述第二传送带上方悬空架设有若干光滑挤压滚杆和凹凸挤压滚杆，所述光滑挤压滚杆对第二传送带上的食品进行上下挤压，所述凹凸挤压滚杆上设置有若干个凸起结构，所述凸起结构对食品进行左右挤压；在所述第二传送带上方靠近所述第一传送带处还架设一定位排柱，所述定位排柱包括一定位横杆和若干定位柱，所述定位柱设置于所述定位横杆和第二传送带之间并可旋转，相邻的定位柱对传送到第二传送带上的食品进行定位导向。

所述自动裁切系统中有控制箱和切断机，所述切断机由切刀马达、连杆、铜套和切刀组成，所述切刀处设置有第二喷淋管，所述控制箱设置所述切断机的工作频率，所述切刀可调节长度，在所述切刀前方设置有一所述光滑挤压滚杆。

所述第二传送带上表面高度略低于所述第一传送带上表面高度，所述第一传送带和第二传送带之间设置有一输送托辊，所述输送托辊可上下调节；所述第二传送带与所述第一传送带同步传动。

所述定型槽内表面和所述第二传送带表面涂有食品级防粘物质，所述食品级防粘物质为铁氟龙；所述定型槽为食品级不锈钢凹槽。

与现有技术相比，①本实用新型采用流水线连续自动加料，食品制熟后不存在两端产生废料的情况；②定型料由传送带传送经过蒸汽加热区并传送到裁切区，避免了人工被热水蒸气烫伤的危险；③加热区的加热温度分为中温和高温，原料先在中温加热区中加热后进入高温加热区加热熟化，避免食材突然发生大的温度变化造成口感润滑度的降低；④利用自动切断机对产品进行裁切，降低了对产品的冷却要求；在切刀处喷淋常温水，既对产品有降温作用又可以防止粘刀；⑤自动切断装置既可以将产品切成大小相同的规格又远远高于人工裁切的效率，一条生产线只需要前端1人观察灌浆泵，切断机后面1人接产品即可。综上所述本实用新型解决了传统工艺存在的浪费原料、操作复杂危险的问题，具有改善食品口感品质、节省人力和提高生产效率的优点。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型具体实施例生产加工流水线的结构示意图；