[实用新型]一种超大尺寸玻璃加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤指一种用于加工超大尺寸玻璃的数控加工刀具。

背景技术

目前玻璃屏幕加工一般都为小尺寸的玻璃加工，这类加工刀具重量大，离心力大，使加工产品毛边崩边多，且刀具本体不易冷却，容易造成烧刀，损坏刀具，导致其寿命短，延长了加工周期，且其刀具不适用于加工大尺寸的玻璃产品，实用性差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种刀具，尤指一种用于加工超大尺寸玻璃的数控加工刀具。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超大尺寸玻璃加工刀具，整体结构包括刀柄及刀头，所述刀柄与刀头一体成型，所述刀头与刀柄一体成型，所述刀头外侧设置有多个凹槽，所述凹槽阵列式分布于刀头外侧，所述刀头设置有研磨部，所述研磨部设置有研磨砂层，其特征在于：所述凹槽间设置有分界槽，所述刀头一端设置有贯穿其端面的锥形孔。

其次，所述研磨部设置于刀柄与刀头的连接端。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型提供一种用于加工超大尺寸玻璃的数控加工刀具，该刀具通过设置锥形孔减轻磨轮重量，减少离心力，且通过延长刀具研磨部分长度增加散热面积，增强冷却效果，设置分解槽加长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖面图。

附图标注说明：

1-刀柄；2-刀头；3-锥形孔；4-凹槽；5-研磨部；6-分解槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1-2所示，一种超大尺寸玻璃加工刀具，整体结构包括刀柄1及刀头2，所述刀柄1与刀头2一体成型，所述刀头2与刀柄1一体成型，所述刀头2外侧设置有多个凹槽4，所述凹槽4阵列式分布于刀头2外侧，所述刀头2设置有研磨部5，所述研磨部5设置有研磨砂层，其特征在于：所述凹槽4间设置有分界槽6，所述刀头2一端设置有贯穿其端面的锥形孔3。

其次，所述研磨部5设置于刀柄1与刀头2的连接端。

使用长为45mm的刀具，可减少机械加工，刀具过长，使用时离心力大，崩边毛边不良多，对设备磨损大，刀具过短时，设备喷水冷却困难，冷却效果差，会出现烧边、毛边。

刀头2一端设置有贯穿其端面的锥形孔3，锥形孔3孔径为Φ6mm，深度为5mm，该锥形孔3可减轻磨轮重量，减少离心力，改善崩边毛边，且能增加散热面积，增强冷却效果，降低烧刀几率。

其研磨部5直径为Φ8mm，长度为2.24mm的圆柱，其外侧设置有砂号300#的研磨砂层，若直径偏大，离心力越大，玻璃加工过程中崩边毛边多，直径偏小时，会减少磨轮使用寿命，300#砂层用于粗倒角，可快速成型，加工速度3500mm/min，此倒角追求高速，且使用300#砂可延长刀具研磨部55使用寿命。

其凹槽4可进一步分为第一凹槽4及第二凹槽4，所述第一凹槽4是槽宽为0.4mm、槽深为0.3mm的U型槽，其槽间夹角为90°，第一凹槽4外设置有砂号500#的研磨砂层，其中槽内径为Φ8mm，外径为Φ8.6mm，在玻璃加工过程中，先将0.55mm厚的大尺寸玻璃通过第一凹槽4进行0.075mm棱边粗磨，U型槽设计可在粗磨时对棱边进行保护，减少崩边，另外500#砂层在粗磨时不会造成太大的崩边，砂号过粗则会造成崩边毛边，精磨时无法消除，砂号过细，则会降低刀具的使用寿命，若直径偏大，离心力越大，加工过程中玻璃的崩边毛边会变多，直径偏小时，则会降低刀具使用寿命，所述第二凹槽4是槽宽为0.25mm、槽深0.3mm的U型槽，其槽间夹角为90°；第二凹槽4外设置有砂号1200#的研磨砂层，其中槽内径为Φ8mm，外径为Φ8.6mm，将经过第一凹槽4粗磨后的大尺寸玻璃通过第二凹槽4进行0.15棱边精磨，1200#砂精磨可消除粗磨留下的崩边毛边，砂号粗则无法消除，砂号细，则使用寿命低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。